Epoxidharz EP 243 ist ein schnell härtendes Epoxidharz zum Gießen, Beschichten und Laminieren von Epoxidharz, das speziell für den Einsatz in industriellen Anwendungen entwickelt wurde, die einen starken und dauerhaften Guss mit geringer Farbe und hoher UV-Beständigkeit erfordern. Das Epoxidharz EP 243 weist eine ausgezeichnete Wasser- und chemische Beständigkeit, ausgezeichnete mechanische Eigenschaften und eine ausgezeichnete Haftung auf einer Vielzahl von Oberflächen auf. Der EP 243 wird häufig auch für transparente und klare UV-beständige Beschichtungen wie Holz, Tischplatten, Möbel, Polyurethan verwendet und kann als laminierendes Epoxidharz verwendet werden. Der EP 242 wird auch häufig für transparente und klare UV-beständige Beschichtungen wie auf Holz, Tischplatten, Möbeln, Polyurethan und Gussteilen von 5 -35 mm Dicke verwendet.

Der EP 243 ist ideal für die Herstellung transparenter und klarer Gussteile mit dünnen Schichten und dort, wo eine schnellere Trocknung erforderlich ist mit Gussteilen von 2-5 mm Dicke.

Besondere Merkmale

• schnell aushärtendes Epoxidsystem
• Niedrige Viskosität, einfach anzuwenden
• Geringe Vergilbungsneigung bei UV-Bestrahlung
• Hervorragende mechanische Eigenschaften
• Hervorragende Chemikalien- und Wasserbeständigkeit
• Hervorragende Haftung

Mischungsverhältnis: 100A: 50B (nach Gewicht)
Verarbeitungszeit (min.):> 25-30 min.
Entformungszeit: 24 Stunden
Volle Heilung: 7 Tage
Mindesthärtungstemperatur *: 15 ° C.
Empfohlene Verarbeitungsdicke: 2-5 mm

Viskosität: 600-900 gemischte mPa · s
Dichte: 1,03-1,13 g / cm³
Zugfestigkeit (N / mm²): 60,0 – 65,0 MPa
Härte (Shore D): 80-85
Verpackung: 1,5 kg, 7,5 kg, 37,5 kg, 400 kg.

Vorbereitung:

Stellen Sie vor der Verwendung dieses Epoxids sicher, dass das Epoxidharz mit den gewünschten Oberflächen kompatibel ist, aber auch die Verstärkungen oder Füllstoffe verwendet werden. Dies kann leicht erreicht werden, indem ein kleiner Test durchgeführt wird und beispielsweise eine Hemmung festgestellt wird. Untersuchen Sie beide Komponenten auf Anzeichen von Kristallisation. Durch Kristallisation kann die Flüssigkeit trüb oder viskos werden, und im Extremfall kann das Produkt fest / kristallin werden. Wenn eine der Komponenten kristallisiert ist, erhitzen Sie sie mit ausreichender Extraktion auf 40 ° C, um etwaige Dämpfe zu entfernen. Schütteln Sie die Verpackung, bis das Produkt eine klare Flüssigkeit wird. Lassen Sie das Produkt vor Gebrauch auf Raumtemperatur abkühlen und tragen Sie kein Epoxidharz auf, wenn die Umgebungs- oder Substrattemperatur unter der minimalen Härtungstemperatur liegt.

Mischen:

Mischen Sie das Harz und den Härter gründlich gemäß dem angegebenen Mischungsverhältnis, vermeiden Sie Lufteinschlüsse und stellen Sie sicher, dass das Material am Boden und an den Seiten der Rührschüssel in der Mitte gut gerührt ist. Durch Entlüften des gemischten Materials durch Vakuumkammern treten keine Lufteintritte, Luftblasen und Hohlräume im Gussstück auf. Die beiden Komponenten müssen innerhalb der Bearbeitungszeit gemischt und aufgetragen werden.

Aushärtung:

Dieses Epoxidharzsystem härtet RTV-Epoxidharz bei Raumtemperatur aus. Der Härtungsprozentsatz des EP 243 wird von der Temperatur beeinflusst. Dieses Harz muss bei Temperaturen über 18 ° C und mit minimaler Dicke in das Produkt gegossen werden. Eine unvollständige Aushärtung kann auftreten, wenn es dünn aufgetragen oder in dünne Teile gegossen wird. Die genaue Aushärtezeit hängt von der Größe und Geometrie des Gussstücks ab. Bei dünneren Gussteilen dauert der Aushärtungsprozess länger als bei dickeren Gussteilen. Im Durchschnitt kann das Epoxidharz nach 48 Stunden entformt werden.

Eine unvollständige Aushärtung kann zu einer leichten Verformung oder Verformung der Komponenten führen, wenn Kräfte ausgeübt werden. Das fühlt sich ein bisschen hart und geschmeidig an. Wenn das Produkt weicher als erwartet ist, nehmen Sie sich eine längere Aushärtezeit oder erhitzen Sie es in einem Ofen auf 30 – 40 ° C. Empfohlener Guss Die oben genannten Dicken gelten möglicherweise nicht für Gussteile mit kleinem oder großem Volumen. Dickere Gussteile schrumpfen stärker als dünnere Gussteile. Dies liegt daran, dass beim Aushärten Wärme erzeugt wird. Diese Wärme ist bei größeren Volumina höher und erzeugt eine geringe Schrumpfung.

Falls gewünscht, kann eine schrittweise Nachbehandlung verwendet werden, um die ausgehärteten Eigenschaften zu maximieren. Lassen Sie das Produkt mindestens 24 Stunden bei Raumtemperatur aushärten, erhitzen Sie es dann 1 Stunde im Ofen auf 40 ° C, gefolgt von einer weiteren 1 Stunde auf 60 ° C und erhitzen Sie es dann 3 Stunden auf 80 ° C. Um eine Verformung während des Nachhärtungszyklus zu vermeiden, muss das geformte Objekt auf einen Konformer gelegt werden.

Lassen Sie den Ofen nach der Wärmebehandlung im Ofen langsam auf Raumtemperatur abkühlen. Plötzliche Temperaturänderungen können zu Verformungen oder Verwerfungen führen. Das Erhitzen des ausgehärteten Teils kann zu einer geringen UV-Vergilbung führen.