SGPU 385 VC, Flammhemmendes Vakuumgießen, Satz 1,835 kg

SGPU 385 VC ist ein Polyurethan-Vakuumgießharz mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften für Produkte mit hoher Schlagfestigkeit und Elastizität. SGPU 385 VC ist ein feuerhemmendes Material und wurde speziell für den Einsatz in Schwerkraft-Vakuumgussmaschinen entwickelt. Das Produkt ist durch die UL94 V-0-Zertifizierung zugelassen.

Besondere Merkmale:

• Flammschutzmittel (UL94 V-0)
• Niedrige Viskosität
• Hervorragende physikalische Eigenschaften

Mischungsverhältnis: 100A: 120B (nach Gewicht) A = Polyol, B = Isocyanat
Bearbeitungszeit (min.): 7 – 8
Entformungszeit: 45 -60 min
Empfohlene Verarbeitungsdicke: maximal 15 mm

Viskosität: 350-850 gemischte mPa · s
Dichte: 1,17 – 1,23 g / cm³
Zugfestigkeit (N / mm²): 80 – 85,0 MPa
Härte (Shore D): 85-90
Verpackung: 1,835 kg, 9,175 kg

Biegefestigkeit: 105 – 115 MPa
Biegemodul: 2250 – 2750 MPa
Bruchdehnung: 6,0 – 8,0%
Lineare Schrumpfung: <0,2%
Flammhemmung: V-0 / UL94 3 mm Dicke

Vorbereitung:

Reinigen Sie die Form vorsichtig und sprühen Sie dann Silikontrennmittel auf die Oberfläche. Stellen Sie sicher, dass die Oberfläche trocken ist, bevor Sie die Formteile anbringen. Erhitzen Sie die Form in einem Ofen auf 60 – 70 ° C; Dies kann mehrere Stunden dauern, wenn die Form sehr groß ist. Das Teilen des Werkzeugs beschleunigt den Heizvorgang. Wir empfehlen die Verwendung von kondensationsgehärtetem Silikonkautschuk für dieses Produkt nicht.

Herstellung des Harzes:

Öffnen Sie sowohl die A- als auch die B-Packung und prüfen Sie, ob das Material kristallisiert. Im Falle einer Kristallisation bei 45 – 60 ° in den Ofen stellen. Beide Bestandteile des Harzes müssen vor Gebrauch auf 40 ° C erhitzt. Wenn Sie Pigmente verwenden, fügen Sie das Pigment zu Teil A hinzu. Wir empfehlen die Verwendung von max. 1-3%. Von Pigment.

Verarbeitung – Mischen & Gießen:
Wiegen Sie das Polyurethan TEIL A in Tasse A und Urethan Teil B in Mischbecher B. Lassen Sie bei der ersten Mischung eine zusätzliche Menge A zu, um den Gießverlust im Becher zu berücksichtigen. 5 – 10 Minuten entgasen, während Becher B langsam gemischt wird. Nach dem Entgasen während des Mischens A in B gießen. Mischen Sie die A- und B-Komponenten für 45 Sekunden
sorgt für ein gründliches Mischen der Komponenten. Wenn das Mischen abgeschlossen ist, gießen Sie das gemischte Material in die Form.

Aushärtung:
Stellen Sie die Form unmittelbar nach dem Gießen 45-60 Minuten lang in einen Ofen bei 70 ° C. Die Aushärtezeit, insbesondere in den Dünnschnitten, hängt von der Temperatur der Form ab. Je wärmer die Form, desto schneller die Aushärtung. Wir empfehlen nicht, mehr als 15 mm dick zu gießen. Das Produkt kann nachbehandelt werden, um seine Temperaturbeständigkeit zu verbessern.
Lassen Sie das Produkt 24 Stunden bei Raumtemperatur aushärten und erhitzen Sie es dann 1 Stunde bei 60 ° C, 1 Stunde bei 80 ° C, gefolgt von 3 Stunden bei 100 ° C. Um Verformungen während des Nachhärtungszyklus zu vermeiden, muss das Gerät auf einen Konformer gelegt werden. Lassen Sie das Gerät nach dem Aushärten langsam auf Raumtemperatur abkühlen, vorzugsweise im Ofen. Plötzliche Temperaturänderungen können zu Verformungen oder Verwerfungen führen. Nach dem Aushärten des Produkts kann die Schrumpfung zunehmen.

Schwindung:
Der obige Schrumpfungswert dient nur als Richtlinie. Die Schrumpfung variiert mit jedem Gussstück aufgrund von Faktoren wie Formgröße und Formgeometrie, die sich darauf auswirken können. Im Allgemeinen schrumpfen große, dicke Gussteile stärker als kleine und dünne Gussteile. Andere Faktoren wie die Formtemperatur und die Harztemperatur können sich ebenfalls darauf auswirken. Das Nachhärten des Teils kann auch zu einem stärkeren Schrumpfen führen.