Silikongussgummi Shore A 4 (Eurosil 4 Rosa)

Das Eurosil 4 Rosa RTV härtende Silikon eignet sich perfekt für die Herstellung von Formen mit sehr genauer Reproduktion (<1 Mikron). Die Eurosil-Silikone werden auch für die keramische Siebdruck-, Tampographie-, Podologie-, Konstruktions- und Produktion von weichen Silikonmaterialien zusätzlich zu Anwendungen als Formherstellung verwendet. Der Eurosil 4 weist eine hohe chemische Beständigkeit gegenüber aggressiven Komponenten auf und bietet eine gute Rissbeständigkeit. Das Zusatz-Silikon Shore A 4 besitzt eine hohe Reproduzierbarkeit (<1 μm), hohe Alterungsbeständigkeit und ist resistent gegen höhere Temperaturen. Für ein niedriges Shore A hat dieses Silikon keine klebrige Wirkung wie viele Silikongele.

Das Eurosil 4 Rosa hat ein leicht zu verarbeitendes Shore A 4 Silikon mit einem Mischungsverhältnis von 1A: 1B. Durch eine kurze Verarbeitungszeit von 10-13 Minuten und eine Entformungszeit (verformbar) nach 1,5 Stunden. Die Viskosität ist mit 17.000 cP ziemlich hoch. Die Zugfestigkeit beträgt 4,5 N / mm2 und eine Bruchlast von 1,5 N / mm2.

Verpackung: Satz 10 kg, Satz 2 kg, Satz 400 kg
Härte (Shore A): 4
Bearbeitungszeit (min): 10-13
Mischungsverhältnis: 1A:1B (nach Gewicht)
Aushärtezeit (Stunden): 1,5
Viskosität (cP): 17.000- 18.000
Reißfestigkeit (N/mm2): 1,5 ±0.3
Zerreißfestigkeit (N/mm2): 4.5-5
Type product: Platin-Silikon (additionsvernetzendes)

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• TDS Eurosil 4

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• Zugabe von Silikon (Eurosil) oder Kondensatsilikon (SG C-Sil)?
  
• Muss ich Polyurethan- oder Silikonkautschuk verwenden, um meine Form herzustellen?

Beschreibung der Eurosil-Additions-Silikon-Gießkautschuke

Die Eurosil Silikon-Vergussmassen sind additionsvernetzende Silikone, die auf Platinbasis aushärten. Diese zweikomponentigen (A+B) Silikone sind in weichen bis mittelharten Silikonen erhältlich, die nach dem Mischen beider Teile bei Raumtemperatur (RTV) zu flexiblen, sehr starken Silikonformkautschuken aushärten. Die Eurosil-Silikone sind einfach zu verarbeitende und langlebige Kautschuke. Diese Kautschuke werden zur Herstellung von Silikonprodukten, aber auch von leicht zu lösenden Formen zur Herstellung von Formen zum Gießen von Gipsprodukten, Wachs- und Harzmaterialien wie verschiedenen Polyurethan- und Epoxidmaterialien verwendet. Einige Kautschuke aus dem Eurosil-Sortiment können auch zur Herstellung von Betonformen verwendet werden. Die Eurosil-Silikone beginnen bei Shore A 4 bis einschließlich Shore A 60.

Vorbereitung

Eine gute Vorbereitung hilft, die gewünschte Qualität zu erreichen und sorgt oft für einen reibungslosen Guss. Zur Vorbereitung gehören das Vorbereiten beider Komponenten, Mischwerkzeuge, Waagen oder Messbecher, das Kontrollieren der Temperatur und das Sicherstellen, dass sofort gegossen werden kann. Verwenden Sie aber auch die richtige Methode, Trennmittel und Versiegelungen,

Poröse Modelle, wie Holz, Gips, Stein, Keramik oder Mauerwerk müssen mit einer Versiegelung versiegelt werden, da diese Poren das Gummi voll saugen. Wir haben einen speziellen Porenversiegler, der diese Poren mit einer sehr dünnen Filmschicht schließen kann. Ansonsten können Sie auch mehrere Schichten getrocknete Wachspaste verwenden, die anschließend poliert werden muss. Dadurch werden die meisten Oberflächen versiegelt. Tonseife kann als Versiegelung für Gips verwendet werden. Lack, Farbe, PVA und Pol-Ease® 2350 Trennmittel eignen sich auch gut als Versiegelung für viele Oberflächen. Das gut versiegelte Modell sollte anschließend mit einem Trennmittel (z. B. Pol-Ease® 2300 Trennmittel oder Trennmittel VL) beschichtet werden. Alternativ kann PolyCoat, eine Versiegelung und ein semipermanentes Trennmittel, auf den meisten porösen oder nicht porösen Modellen verwendet werden. Poröse Modelle müssen von unten belüftet werden, damit sich keine Luftblasen im Gummi bilden. Bohren Sie dazu ein Loch in die Bodenplatte, damit diese Modelle darin atmen können. Modelle aus schwefelhaltiger Modelliermasse (z. B. Roma Plastilina) müssen mit Schellack versiegelt werden. Wir empfehlen immer einen Test, bevor Sie Ihr Projekt starten! Auf diese Weise wissen Sie mehr über mögliche Haftung, Freisetzung, mögliche Hemmung und Kompatibilität zwischen den Materialien.

Mischen und aushärten

Stellen Sie sicher, dass die Teile A und B vor dem Gebrauch Raumtemperatur haben, die Gießkammer Raumtemperatur hat und alle Werkzeuge bereit sind. Die Oberflächen- und Lufttemperatur muss während des Auftragens und während der Aushärtungszeit über 15 °C/60 °F liegen. Wir empfehlen eine Raumtemperatur von 25°C und darauf basieren unsere Verarbeitungs- und Aushärtezeiten. Je niedriger die Temperatur, desto dicker das Material und je länger die Verarbeitung und Aushärtung dauert, je höher die Temperatur, desto schneller die Aushärtung und Verarbeitung und desto geringer die Viskosität.

Überprüfen Sie das Mischungsverhältnis, bevor Sie beginnen. Teil B in einen sauberen Mischbecher aus Metall oder Kunststoff einwiegen, dann die entsprechende Menge Teil A in denselben Behälter einwiegen. Gründlich mischen. Mischen Sie am besten manuell mit einem Mischspatel (Poly Paddle), um zu vermeiden, dass Luft in das Gummi gemischt wird. Kratzen Sie die Seiten und den Boden während des Mischens mehrmals ab, um eine gründliche Mischung zu gewährleisten. Gießen Sie den Gummi so schnell wie möglich nach dem Mischen, um den besten Fluss und die Freisetzung von Luftblasen aus dem Gummi zu erzielen. Vakuumentgasung hilft, blasenfreie Formen zu erhalten, ist es aber
normalerweise nicht notwendig. Lassen Sie den Gummi bei Raumtemperatur (25°C / 77°F) aushärten. Entfernen Sie die Form oder das gegossene Produkt nach Ablauf der Entformungs-/Entformungszeit vorsichtig aus der Form/Form.

Die endgültigen Aushärtungseigenschaften werden in etwa 24 Stunden nach dem Aushärten erreicht. Hitze beschleunigt die Aushärtung – niedrige Temperaturen verlangsamen die Aushärtung. Vermeiden Sie die Aushärtung in Bereichen, in denen die Temperatur unter 15 °C liegt.