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Wie man eine dekorative Platte aus Beton (GFRC) herstellt

Dieses Tutorial zeigt den Prozess der Herstellung einer dekorativen glasfaserverstärkten Betonplatte (GFRC) unter Verwendung verschiedener Schouten-Gussgummis und Gussmaterialien.

Schritt 1: Erstellen Sie ein Originalmuster

Het patroon werd gemaakt uit hout. Uiteindelijk zal dit kleine patroon worden herhaald om een groter paneel te vormen.

Schritt 2: Machen Sie eine Form des Originalmusters

Die Silikonform Eurosil 22 (ohne Abb.) wird nach dem originalen Holzmodell hergestellt. Das Holzmodell wird zuerst mit Porenversiegelung behandelt (15 Minuten einwirken lassen), danach wird das Trennmittel Pol-Ease 2500 auf das Modell gesprüht, damit sich der Silikonkautschuk leicht auflöst.

Schritt 3: Erstellen Sie eine „Plastik“-Kopie des Modells, um das Produkt zu bearbeiten.

Modellbauer möchten oft eine Abformung eines Originalmodells anfertigen und diese dann mit einer Kopie bearbeiten, um das Originalmodell zu erhalten.

EasyFlo 60 Liquid Plastic wird verwendet, um eine Kopie zu erstellen. Dies ist eine gute Möglichkeit für eine schnelle Replikation des Modells. EasyFlo 60 hat eine Topfzeit von 2 bis 2,5 Minuten, ist leicht zu mischen mit einem Mischungsverhältnis von 1A:1B nach Volumen und eine Entformungszeit von 15 bis 30 Minuten bei niedriger Viskosität. Dieser Kunststoff lässt sich ohne Trennmittel in Silikonformen gießen.

Das Kunststoffmodell wird mit verschiedenen Materialien (zB Bondo, Primer) behandelt, bis ein endgültiges Design erreicht ist. Wenn eine Grundierung auf das Muster aufgetragen wird, vergewissern Sie sich, dass es vollständig trocken ist, bevor Sie mit dem nächsten Schritt fortfahren. Die Ergebnisse können bis zu 2 Mikrometer (Eurosil Silikon) genau kopiert werden.

Schritt 4: Machen Sie eine Form des endgültigen Modells

Aus dem zuletzt gefertigten Modell muss eine Silikongummiform PlatSil® 73-25 oder Eurosil 22 hergestellt werden. PlatSil 73-25 / Eurosil ist ein weicher Platin-Silikonkautschuk mit einem Mischungsverhältnis von 1A:1B. Dieses Silikon hat eine Gießzeit von 15 Minuten und eine Entformungszeit von 4-5 Stunden.

Schritt 5: Machen Sie ein größeres Muster

Bei der Herstellung der Form werden mehrere EasyFlo 60-Kopien gegossen und zu einem größeren Modell der Modelle zusammengesetzt. Das Muster wird auf eine Grundplatte mit umlaufenden Kanten geklebt, die Kanten werden bei Bedarf mit Knetmasse (wasserfrei) versiegelt, um ein Auslaufen zu verhindern. Die Bodenplatte und die Kanten bestehen aus melaminbeschichteten Spanplatten.

Für dieses Muster stellen wir sicher, dass wir eine Form mit Wänden erstellen, die mindestens +/- 1,5 cm dick sind.

Aus dem neuen Modell wird eine Polyurethan-Gummiform hergestellt, das Trennmittel Pol-Ease 2300 wird auf das Modell aufgetragen, die Kanten und die Bodenplatte werden dann für besseres Ablösen ausgebürstet.

Für dieses Muster stellen wir sicher, dass eine Form mit Wänden erstellt wird, die mindestens +/- 1,5 cm dick sind.

Sie fragen sich vielleicht, warum wir für die vorherigen Schritte eine Silikonform und für diesen nächsten Schritt eine Polyurethanform verwendet haben. Wir zeigen, dass beide Optionen verwendet werden können. Zwei der Hauptunterschiede zwischen diesen beiden Optionen:

Beim Gießen von Silikonformen muss kein Trennmittel aufgetragen werden, wenn wir Polyurethanharz und Harze gießen. Beim Gießen von Polyurethanharzen und Harzen in Polyurethan-Gummiformen MUSS jedoch Trennmittel aufgetragen werden. Das Trennmittel kann bei einigen Produkten und Fällen lästig sein.

Polyurethankautschuk ist billiger als Silikonkautschuk.

Schritt 6: Machen Sie eine Form des neuen Modells

Poly 74-30/74-40 oder 75-60/80 (für die größeren Muster) ist ein mittelweicher Polyurethankautschuk und kann zur Herstellung der neuen Form verwendet werden. Zum Beispiel hat FormRub 35 ein Mischungsverhältnis von 1A:1B, eine Topfzeit von 15 Minuten und eine Entnahmezeit von 16 Stunden.

Die Gummis der Poly 74/75-Serie sind speziell für das Gießen schwerer Elemente wie z. B. Zement oder Beton ausgelegt. Die Poly 74 / 75-Serie wird gewogen, gemischt und über das EasyFlo 60-Modell gegossen.

Stellen Sie sicher, dass das Muster einen mindestens +/- 1,5 cm dicken Boden hat.

Die Form wird 16 Stunden später entladen. Die Kanten der Form werden gelockert, bevor die gesamte Form entladen wird.

Schritt 7: Gießen und montieren Sie die Plastikkopien für ein größeres Muster (falls gewünscht)

Wenn die Form der Poly 74-Serie gegossen wird, werden mehrere EasyFlo 60-Einheiten gegossen und dann auf einer Grundplatte zusammengeklebt, um die endgültige große Musterplatte zu bilden.

Plastilin-Ton wird verwendet, um kleine Lücken zwischen den einzelnen Elementen abzudichten sowie den Formkasten von Wänden und Grundplatte um das gesamte Modell und die Form abzudichten.

Pol-Ease 2300 Trennmittel wird auf das Modell, die Formwände der Grundplatte und das Plastilin aufgetragen und anschließend gebürstet, um das Trennmittel gleichmäßig zu bedecken.

Schritt 8: Fertigen Sie die endgültige Form zum Gießen des Betons an.

Poly 74-20 / 74-30 / 74-40 Flüssiggummi wird verwendet, um die endgültige Form für das Gießen von Beton herzustellen. Poly 74-20, wobei Poly74-30 und Poly 74-40 die weicheren Polyurethan-Gießgummis sind und beim Betonieren nicht in allen Fällen ein Trennmittel benötigen. Je weicher der Gummi, desto besser eignet er sich für filigrane oder komplexe Muster der Modelle.

Poly 74-20 hat ein Mischungsverhältnis von 1A:2B, eine niedrige Viskosität von 800 cP, eine Gießzeit von 30 Minuten und eine Formtrennzeit von 16 Stunden. 74-30 hat ein Mischungsverhältnis von 1A:1B, eine Gießzeit von 30 Minuten und eine Entformungszeit von 16 Stunden und eine Viskosität von 8000 cP.

Das ausgehärtete Modell nach 16 Stunden.

Da das Kunststoffmodell beim Formenbau nicht beschädigt wurde, kann es für weitere Formen wiederverwendet werden.

Schritt 8: Beton (GFRC) gießen

Eine GFK-Mischung muss manuell gegossen und verarbeitet werden, um eine gleichmäßige Verteilung des Betons mit den gewünschten Details zu erreichen (Behandlung variiert je nach Produkt).

Vor dem Entformen des Betons wird zunächst die gesamte Form vorsichtig umgedreht. Alle Kanten müssen gelockert werden, danach kann die gesamte Form langsam vom Beton gelöst werden.

Der Beton kann dann auf Wunsch geschliffen, gestrahlt, gebeizt und versiegelt werden.

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