{"id":10885,"date":"2018-09-25T12:37:45","date_gmt":"2018-09-25T10:37:45","guid":{"rendered":"https:\/\/syntecshop.com\/meist-verwendete-materialien-und-methoden-zur-herstellung-von-formen"},"modified":"2018-09-25T12:37:45","modified_gmt":"2018-09-25T10:37:45","slug":"meist-verwendete-materialien-und-methoden-zur-herstellung-von-formen","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/syntecshop.com\/de\/meist-verwendete-materialien-und-methoden-zur-herstellung-von-formen\/","title":{"rendered":"Meist verwendete Materialien und Methoden zur Herstellung von Formen"},"content":{"rendered":"<p>Um mit unseren Gussprodukten zu arbeiten, beschreiben wir die am h\u00e4ufigsten verwendeten Gie\u00dfmaterialien und Gie\u00dfmethoden zur Herstellung von Formen.<\/p>\n<h2>Materialien und Methoden<\/h2>\n<p>Um Ihnen bei der ersten Verwendung neuer Materialien zu helfen, bieten die folgenden Anweisungen und Empfehlungen die besten Erfolgschancen:<\/p>\n<ul>\n<li>Lesen Sie immer die Produktinformationen wie TDS (Technisches Datenblatt), Aufkleber und andere Literatur dar\u00fcber, wie die Materialien verarbeitet werden sollten.<\/li>\n<li>Weichen Sie nicht von den vorgeschriebenen Methoden und Techniken ab, verwenden Sie niemals andere Trennmittel als vorgeschrieben!<\/li>\n<li>Machen Sie zuerst eine kleine Form oder einen Guss, bevor Sie versuchen, eine gr\u00f6\u00dfere Form oder einen gr\u00f6\u00dferen Guss herzustellen. Kleine Objekte oder ein kleines St\u00fcck k\u00f6nnen als Testmodell dienen.<\/li>\n<li>Machen Sie zuerst eine kleine Menge. Versuchen Sie, ein Gef\u00fchl f\u00fcr die Materialien zu entwickeln, bevor Sie bei der Arbeit an einem gr\u00f6\u00dferen Objekt kostspielige und zeitaufwendige Fehler machen.<\/li>\n<li>Z\u00f6gern Sie nicht, Fragen zu stellen, bevor Sie mit Ihrem Projekt beginnen. Wir werden versuchen, alle Ihre Fragen zu Formen und Modellen zu beantworten. Wenn Sie nicht sicher sind, fragen Sie zuerst nach weiteren Informationen oder kontaktieren Sie unseren Kundenservice!<\/li>\n<\/ul>\n<p>Schouten SynTec\u00ae verf\u00fcgt \u00fcber alle Arten von flexiblen Formwerkstoffen &#8211; f\u00fcr den industriellen, medizinischen, privaten und gewerblichen Einsatz, wie Polyurethan, Silikon, Harze, Gips, Beton und Alginat. SynTec-Produkte bestehen in der Regel aus zwei Komponenten. Die Komponenten vulkanisieren, h\u00e4rten bei Raumtemperatur aus (RTV: Raumtemperaturvulkanisation).<\/p>\n<p>Polyurethankautschuk oder -harz ist ein relativ billiges Material. Silikone (auf Additivbasis) sind etwas teurer, oft doppelt so teuer wie das billigste Silikon auf dem Markt (Kondensationssilikon, unser SG C-sil) oder Polyurethankautschuk. Gips \/ Beton ist am billigsten und wird deshalb oft als Material verwendet. Gips und Beton (Beton, Gipsm\u00f6rtel und Gipspulver) sind in vielen Rezepturen f\u00fcr verschiedene Zwecke erh\u00e4ltlich. Sehen Sie unsere umfangreiche Gipsinformation. Polyurethanharze sind ebenfalls gie\u00dff\u00e4hig, jedoch ist die Verwendung dieses Materials durch die Steifheit und Schrumpfung beim H\u00e4rten dieses Materials begrenzt.<\/p>\n<p>Metalllegierungen mit einem niedrigen Schmelzpunkt k\u00f6nnen in einen w\u00e4rmebest\u00e4ndigen Silikongummi gegossen werden. Epoxidharze und Polyurethane, die zwei am h\u00e4ufigsten verwendeten Zweikomponenten-Kunstharzsysteme, bieten eine gro\u00dfe Anwendbarkeit.<\/p>\n<p>Polyester-Kunstharz ist ein Zweikomponenten-Formharz und relativ preiswert. Vor allem, wenn Sand, Kalkstein oder Zellstoff als F\u00fcllstoff zugesetzt werden. Gro\u00dfer Nachteil ist, dass Polyester, Styrol enth\u00e4lt, das ist ein Karzinogen. Es sind bereits styrolarme Polyester auf dem Markt.<\/p>\n<p>Kunstharze haben den Nachteil einer schnellen Entflammbarkeit, eines starken Geruchs (in fl\u00fcssiger Form) und einer Schrumpfung (insbesondere bei gro\u00dfen Gegenst\u00e4nden) w\u00e4hrend der Aush\u00e4rtzeit. Nachdem Sie einige Literatur gelesen und einige Experimente durchgef\u00fchrt haben, lernen Sie die Unterschiede und die Vor- und Nachteile der verschiedenen Materialien zu erkennen.<\/p>\n<h2>Herstellung der Form und der Art der Gie\u00dfmethode<\/h2>\n<p>Stellen Sie sicher, dass jede Form und jede Vergussmasse einzigartig ist und dass dies eine ma\u00dfgeschneiderte Behandlung der Materialien erfordert, die sich von anderen Materialien unterscheiden kann, mit denen Sie zuvor gearbeitet haben. Achten Sie auf eine gute Vorbereitung. Machen Sie zuerst einen kleinen Test der Materialien, mit denen Sie arbeiten werden, bevor das Material in gro\u00dfem Umfang verwendet wird. Mit dieser Methode vermeiden Sie unn\u00f6tigen Zeitaufwand und Materialverlust.<\/p>\n<p>Formen werden im Allgemeinen aus fl\u00fcssigem Gie\u00dfgummi hergestellt. Der Gussgummi wird \u00fcber das Modell gegossen, das von einer Schachtel oder St\u00fctzform umgeben ist. Eine andere Methode besteht darin, mit einem Pinsel oder Spachtel aus dickem Gummi auf das Modell zu b\u00fcrsten. Die Formschale sorgt daf\u00fcr, dass die gesamte Form in Form bleibt, bis der Gummi ausgeh\u00e4rtet ist.<\/p>\n<h2>Formen\u00a0(gie\u00dfen)<\/h2>\n<p>Die flexibelsten Zeiten sind Gie\u00dfformen. Der einfachste Weg, eine Form herzustellen, besteht darin, eine Box um ein Modell zu bauen, so dass das Gussmaterial hineingegossen werden kann und dann zu einer harten und festen Gummiform aush\u00e4rtet.<\/p>\n<p>Komplexe Formen k\u00f6nnen in Teilen hergestellt werden. Jeder Teil wird dann separat gegossen. Wenn alle Teile getrennt gegossen und geh\u00e4rtet wurden, wird das Modell herausgenommen und die Formteile wieder zusammengesetzt.<\/p>\n<h2>Pinselformen<\/h2>\n<p>Die meisten Gummitypen k\u00f6nnen verdickt werden, so dass eine B\u00fcrstenform hergestellt werden kann. Der verdickte Gummi kann mit einem Pinsel oder Spachtel auf das Modell aufgetragen werden. Ein fl\u00fcssiger Gummi ist daf\u00fcr nicht geeignet, da der Gummi von der vertikalen Oberfl\u00e4che wegflie\u00dft. Diese Form wird dann in Schichten aufgebaut. Durch Zugabe des Eurosil-Verdickers kann nahezu jedes Silikon f\u00fcr die Herstellung einer Pinselform verwendet werden. Das Silikon erh\u00e4lt durch dieses Additiv eine h\u00f6here Viskosit\u00e4t.<\/p>\n<p>Einige Produkte wie Latex sind nur f\u00fcr Pinselformen geeignet. brus-Formen sind im Allgemeinen schneller herzustellen und bieten dem Benutzer eine bessere visuelle Kontrolle des aufgebrachten Kautschuks. Ein weiterer Vorteil ist, dass bei der Herstellung einer Brus-Form weniger Material ben\u00f6tigt wird als beim Gie\u00dfen der Form. Bei einer B\u00fcrstenform muss immer eine St\u00fctzform \/ Formschale hergestellt werden (z. B. aus Gips, Polyester oder Harz).<\/p>\n<p>Sie m\u00fcssen darauf achten, dass das urspr\u00fcngliche Modell nicht an den Unterschnitten der Supportvorlage h\u00e4ngenbleibt. Alle Hinterschneidungen m\u00fcssen entfernt werden, es sei denn, die Formschale besteht aus mehreren Teilen. Flexible St\u00fctzvorrichtungen bieten oft eine gute L\u00f6sung in Bezug auf die genannten Unterschnitte. F\u00fcllst\u00fccke werden verwendet, um bei Bedarf N\u00e4hte und Trennlinien zu erzeugen. Normalerweise braucht es mehr Zeit, um eine Sirupform herzustellen, wegen der Schichtaufbau, der Trocknungszeit und des Arbeitsaufwandes.<\/p>\n<h2>Castings &#8211; in die Form gegossen<\/h2>\n<p>Wenn die Form fertig ist und Sie ein Modell gie\u00dfen, ist es wichtig, dass die Form und die Formschale auf gleicher H\u00f6he stehen. Dies verhindert, dass Schimmel aus der Form flie\u00dft und verloren geht. Die Form ist bis zum oberen Ende mit Gussmaterial gef\u00fcllt. Wenn zu viele Luftblasen im Gussmaterial sind, k\u00f6nnen Sie die Gussform leicht schwingen, besser ist es nat\u00fcrlich, dass Sie das Gussst\u00fcck gut ohne Luftblasen mischen. Dann lass es einfach kurieren.<\/p>\n<p>Luftblasen im Gussmaterial k\u00f6nnen verhindert werden, indem das Formmaterial unter Vakuum oder durch Mischen gemischt und m\u00f6glicherweise unter Vakuum gegossen wird. Wir empfehlen das.<\/p>\n<p>Es ist wichtig, dass die Gussst\u00fccke rechtzeitig entformt werden. Befolgen Sie immer die Anweisungen im technischen Datenblatt (TDS). Nie zu schnell entformen, aber die Gussst\u00fccke nicht f\u00fcr mehrere Tage in der Form lassen. Auf diese Weise k\u00f6nnen detaillierte Gussteile von hoher Qualit\u00e4t hergestellt werden.<\/p>\n<p>Verwenden Sie gegebenenfalls Trennmittel oder Versiegelungsmittel. Konsultieren Sie unsere Sealer- und Release-Men\u00fckarte f\u00fcr die Ressourcen zu den Agenten.<\/p>\n<p><strong>Was kann schon schief gehen?<\/strong><\/p>\n<p>Im Folgenden haben wir eine Reihe von Problemen beschrieben, die beim Erstellen einer Form und eines Modells auftreten k\u00f6nnen.<\/p>\n<p><strong>Falsches Mischverh\u00e4ltnis<\/strong><br \/>\nMaterial, das \u00fcberhaupt nicht aush\u00e4rtet, weich oder klebrig bleibt, ist oft das Ergebnis eines falschen Mischverh\u00e4ltnisses. Wir empfehlen immer, die Materialien vor dem Gebrauch sorgf\u00e4ltig zu wiegen. F\u00fchren Sie korrekte Berechnungen durch und bauen Sie eine doppelte Kontrolle bez\u00fcglich des Mischungsverh\u00e4ltnisses auf, wie auf den Etiketten und den Datenbl\u00e4ttern beschrieben.<\/p>\n<p><strong>Trennmittel<\/strong><br \/>\nBevor Sie beginnen, konsultieren Sie, ob Sie einen Trennmittel verwenden sollten oder welches Trennmittel Sie verwenden m\u00fcssen. Verwenden Sie kein Trennmittel, wenn dies nicht notwendig ist. Achten Sie besonders auf die gegenseitigen Materialkombinationen. Zum Beispiel: PU (Polyurethan) haftet auf Polyurethan. Verwenden Sie niemals zu viel Trennmittel, dies kann zu einer por\u00f6sen und fettigen Oberfl\u00e4che Ihres Gusses f\u00fchren.<\/p>\n<p><strong>Temperatur und Entformung<\/strong><br \/>\nGro\u00dfe Temperaturunterschiede und die schnelle Verformung k\u00f6nnen Ursache f\u00fcr Verformungen des Guss- oder Gussmodells sein. Bei zu niedriger Temperatur (unter 10 \u00b0 C) werden die Verarbeitungszeit und die Aush\u00e4rtezeit drastisch verz\u00f6gert. Aus diesem Grund dauert es viel l\u00e4nger, bis Sie die Form und das Modell entformen k\u00f6nnen. Die Viskosit\u00e4t kann auch mit dieser niedrigeren Temperatur steigen.<\/p>\n<p>Wenn die Temperatur zu hoch ist (\u00fcber 30 \u00b0 C), werden die Verarbeitungszeit und die Aush\u00e4rtezeit beschleunigt. Dies kann ein Vorteil sein, wenn Sie schnell arbeiten m\u00f6chten. Allgemeiner Hinweis: h\u00e4lt eine Betriebstemperatur von 20 \u00b0 C bis 25 \u00b0 C ein! Temperaturschwankungen k\u00f6nnen zu Luftblasen und Ma\u00df\u00e4nderungen f\u00fchren. Die Viskosit\u00e4t kann auch abnehmen.<\/p>\n<p><strong>Undichte Formen<\/strong><br \/>\nDurch eine undichte Form k\u00f6nnen Formen verloren gehen, Zeit wird verschwendet und die Form versagt normalerweise. \u00dcberpr\u00fcfen Sie immer im Voraus, ob ein Leck auftreten kann. Schlie\u00dfen Sie Ecken und N\u00e4hte gut mit z. B. einem trockenen Ton oder Dichtmittel. PASST AUF!<\/p>\n<p>Verwenden Sie niemals einen &#8222;nassen&#8220; Ton (Fluss-Ton) in Kombination mit Polyurethan oder Silikon auf Additivbasis. Die Feuchtigkeit im Ton st\u00f6rt die Verh\u00e4rtung des Gummis, der Gummi bleibt weich und klebrig und hart nicht vollst\u00e4ndig. Verwenden Sie daf\u00fcr Plasteline synthetischen Ton! Nur mit Silikonen auf Kondensationsbasis k\u00f6nnen Sie einen &#8222;nassen&#8220; Ton verwenden. Klemmen und B\u00e4nder k\u00f6nnen auch Leckagen verhindern.<\/p>\n<p><strong>Geschwindigkeit<\/strong><br \/>\nVermeiden Sie Verz\u00f6gerungen, da es keine gute Vorbereitung gibt, nachdem zwei Komponenten zusammengemischt wurden. Es ist ratsam, die Uhr zu halten ..<\/p>\n<p><strong>Unvermischtes Material<\/strong><br \/>\nStreifen aus ungeh\u00e4rtetem Material oder Luftblasen, die nach dem Aush\u00e4rten des Kautschuks auf der Oberfl\u00e4che sichtbar sind, k\u00f6nnen das Ergebnis einer unzureichenden Vermischung der Komponenten A und B sein.<\/p>\n<p>Unvermischter Gummi befindet sich oft w\u00e4hrend des Mischens auf der Seite und auf dem Boden des Mischbechers. Mischen Sie die Komponenten sorgf\u00e4ltig und sorgf\u00e4ltig. Mit einem Spatel an den Kanten und \u00fcber den Boden der R\u00fchrsch\u00fcssel leicht kratzen. Gie\u00dfen Sie nicht alles in die Form oder Schalung. Die Kanten und der Boden k\u00f6nnen am besten als &#8222;Abfall&#8220; betrachtet werden.<\/p>\n<p><strong>Vor Gebrauch sch\u00fctteln \/ r\u00fchren<\/strong><br \/>\nEinige Komponenten aus Polyurethan oder Silikon m\u00fcssen vor Gebrauch gesch\u00fcttelt oder gut durchger\u00fchrt werden. Schlamm kann in der Verpackung sitzen, und die \u00d6le schwimmen oft, also immer kontrollieren und sch\u00fctteln oder r\u00fchren! Dies ist immer auf der Verpackung angegeben.<\/p>\n<p>Unvermischtes Material kann zu einer unzureichenden oder vollst\u00e4ndigen Aush\u00e4rtung f\u00fchren. Luftblasen und Schwachstellen k\u00f6nnen auch in der Form entstehen.<\/p>\n<p><em><strong>10 Regeln f\u00fcr die Herstellung einer Form \/ eines Modells<\/strong><\/em><\/p>\n<ol>\n<li>Lesen Sie immer das Etikett, das Verarbeitungsblatt und das Sicherheitsdatenblatt vor der Verwendung!<\/li>\n<li>W\u00e4hlen Sie das richtige Material f\u00fcr Ihre Arbeit, fragen Sie unsere Berater!<\/li>\n<li>Tragen Sie Handschuhe und, falls erforderlich, eine geeignete Mundschutzmaske, Schutzbrille und zus\u00e4tzlichen Schutz!<\/li>\n<li>Bieten Sie saubere und gute Werkzeuge!<\/li>\n<li>Arbeiten Sie mit Materialien, die bereits bei Raumtemperatur in einem Zimmer bei Raumtemperatur sind!<\/li>\n<li>Sch\u00fctteln oder r\u00fchren Sie die Komponenten vor Gebrauch gr\u00fcndlich durch!<\/li>\n<li>Alle Komponenten gut einwiegen, immer das richtige Mischungsverh\u00e4ltnis einhalten, gut umr\u00fchren und keine ungebremsten Teile gie\u00dfen!<\/li>\n<li>Vermeidet Gie\u00dfverz\u00f6gerungen<\/li>\n<li>Kontrollieren Sie vor dem Gie\u00dfen Ihre Form, um ein Auslaufen zu verhindern und wenn Trennmittel und Versiegelungsmittel verwendet werden.<\/li>\n<li>Pflegen Sie die angegebene Verformungszeit, um Verformungen zu vermeiden.<\/li>\n<\/ol>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>\u00dcbersicht \u00fcber gebr\u00e4uchliche Gummis, Gie\u00dfmaterialien und Verarbeitungs- \/ Gie\u00dfmethoden.<\/p>\n<h3>Rubber types<\/h3>\n<table width=\"650\">\n<tbody>\n<tr>\n<td width=\"146\"><strong>\u00a0rubber (DPR)<\/strong><\/td>\n<td width=\"136\"><b>Benefits<\/b><\/td>\n<td width=\"124\"><strong>Disadvantages<\/strong><\/td>\n<td width=\"124\"><strong>Used for<\/strong><\/td>\n<td width=\"119\"><strong>Processing method<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td width=\"146\"><strong>P<\/strong><strong>olyurethane casting rubber<\/strong><\/td>\n<td width=\"136\">\u2022\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0 Relatively low costs<\/p>\n<p>\u2022\u00a0\u00a0\u00a0 \u00a0very strong<\/p>\n<p>\u2022\u00a0\u00a0\u00a0 \u00a0many applications<\/p>\n<p>\u2022\u00a0 \u00a0 \u00a0shrinkage nil<\/td>\n<td width=\"124\">\u2022\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0 release agent needed<\/p>\n<p>\u2022\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0Moisture sensitive<\/p>\n<p>\u2022\u00a0\u00a0\u00a0 \u00a0Two Comp.<\/td>\n<td width=\"124\">\u2022\u00a0\u00a0\u00a0 \u00a0plaster<\/p>\n<p>\u2022\u00a0 \u00a0 \u00a0concrete<\/p>\n<p>\u2022\u00a0\u00a0\u00a0 \u00a0Cement<\/p>\n<p>\u2022\u00a0\u00a0\u00a0 \u00a0Wax<\/td>\n<td width=\"119\">\u2022\u00a0\u00a0\u00a0 \u00a0Casting<\/p>\n<p>\u2022\u00a0\u00a0\u00a0 \u00a0brush on<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td width=\"146\"><strong>C-Silicone\u00a0<\/strong><\/p>\n<p><strong>Condensation \/ tin cured<\/strong><\/td>\n<td width=\"136\">\u2022\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0 No release agent needed<\/p>\n<p>\u2022\u00a0\u00a0\u00a0affordable<\/p>\n<p>\u2022\u00a0\u00a0\u00a0 \u00a0Very strong<\/p>\n<p>\u2022\u00a0\u00a0\u00a0 \u00a0many applications<\/td>\n<td width=\"124\">\u2022\u00a0 \u00a0 More expensive than PU (polyurethane)<\/p>\n<p>\u2022\u00a0 \u00a01% shrinkage max. during curing.<\/p>\n<p>\u2022\u00a0\u00a0\u00a0 \u00a0Two Comp.<\/td>\n<td width=\"124\">\u2022\u00a0 \u00a0 \u00a0Gypsum<\/p>\n<p>\u2022\u00a0\u00a0\u00a0 \u00a0PU resin<\/p>\n<p>\u2022\u00a0\u00a0\u00a0 \u00a0Polyester<\/p>\n<p>\u2022\u00a0\u00a0\u00a0 \u00a0Wax<\/p>\n<p>\u2022\u00a0\u00a0\u00a0 \u00a0Expoxy<\/p>\n<p>\u2022\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0 alloys with low melting point<\/td>\n<td width=\"119\">\u2022\u00a0\u00a0\u00a0 \u00a0casting<\/p>\n<p>\u2022\u00a0\u00a0\u00a0 \u00a0Brush on<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td width=\"146\"><strong>Silicone Addition \/ Platinum cured<\/strong><\/td>\n<td width=\"136\">\u2022\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0 No release agent needed<\/p>\n<p>\u2022\u00a0\u00a0\u00a0 \u00a0Shrinkage nil<\/p>\n<p>\u2022\u00a0\u00a0\u00a0 \u00a0Very Strong<\/p>\n<p>\u2022\u00a0 \u00a0 durable<\/td>\n<td width=\"124\">\u2022\u00a0 \u00a0 More expensive than silicone condensation<\/p>\n<p>\u2022\u00a0 \u00a0 sensitive to dirt and moisture<\/td>\n<td width=\"124\">\u2022\u00a0\u00a0\u00a0 \u00a0Plaster<\/p>\n<p>\u2022\u00a0\u00a0\u00a0 \u00a0concrete \/Cement<\/p>\n<p>\u2022\u00a0\u00a0\u00a0 \u00a0PU resin<\/p>\n<p>\u2022\u00a0\u00a0\u00a0 \u00a0Polyester<\/p>\n<p>\u2022\u00a0\u00a0\u00a0 \u00a0Wax\/Epoxy<\/p>\n<p>\u2022\u00a0\u00a0\u00a0 \u00a0acryl resins<\/p>\n<p>\u2022\u00a0 \u00a0 alloys with low melting point<\/td>\n<td width=\"119\">\u2022\u00a0\u00a0\u00a0 \u00a0casting<\/p>\n<p>\u2022\u00a0\u00a0\u00a0 \u00a0Brush on<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<h3>Casting materials<\/h3>\n<p><strong>The most used casting materials from Syntecshop<\/strong><\/p>\n<table>\n<tbody>\n<tr>\n<td width=\"124\"><\/td>\n<td width=\"171\"><b>Benefits<\/b><\/td>\n<td width=\"165\"><b>Disadvantages<\/b><\/td>\n<td width=\"164\"><strong>Applications<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td width=\"124\"><strong>Plaster<\/strong><\/td>\n<td width=\"171\">\u2022\u00a0\u00a0\u00a0 \u00a0Goedkoop<\/p>\n<p>\u2022\u00a0\u00a0\u00a0 \u00a0\u00c9\u00e9nvoudige verwerking<\/p>\n<p>\u2022\u00a0\u00a0\u00a0 \u00a0Niet giftig<\/p>\n<p>\u2022\u00a0\u00a0\u00a0 \u00a0Veelzijdig inzetbaar<\/p>\n<p>\u2022\u00a0\u00a0\u00a0 \u00a0Snelle uitharding<\/p>\n<p>\u2022\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0 Overschilderbaar en in te kleuren<\/td>\n<td width=\"165\">\u2022\u00a0\u00a0\u00a0 \u00a0Breekbaar<\/p>\n<p>\u2022\u00a0\u00a0\u00a0 \u00a0Alleen voor binnen<\/td>\n<td width=\"164\">\u2022\u00a0\u00a0\u00a0 \u00a0Beelden<\/p>\n<p>\u2022\u00a0\u00a0\u00a0 \u00a0Ornamenten<\/p>\n<p>\u2022\u00a0\u00a0\u00a0 \u00a0Reli\u00ebfs<\/p>\n<p>\u2022\u00a0\u00a0\u00a0 \u00a0Kunst objecten<\/p>\n<p>\u2022\u00a0\u00a0\u00a0 \u00a0Holle beelden<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td width=\"124\"><strong>Concrete<\/strong><\/td>\n<td width=\"171\">\u2022\u00a0\u00a0\u00a0 \u00a0Sterk<\/p>\n<p>\u2022\u00a0\u00a0\u00a0 \u00a0Goedkoop<\/p>\n<p>\u2022\u00a0\u00a0\u00a0 \u00a0Geschikt voor buiten<\/p>\n<p>\u2022\u00a0\u00a0\u00a0 \u00a0\u00c9\u00e9nvoudig verwerking<\/td>\n<td width=\"165\">\u2022\u00a0\u00a0\u00a0 \u00a0Zwaar<\/p>\n<p>\u2022\u00a0\u00a0\u00a0 \u00a0Ruw oppervlak<\/p>\n<p>\u2022\u00a0\u00a0\u00a0 \u00a0Alleen om te gieten<\/td>\n<td width=\"164\">\u2022\u00a0\u00a0\u00a0 \u00a0Buitenbeelden<\/p>\n<p>\u2022\u00a0\u00a0\u00a0 \u00a0Balustrades<\/p>\n<p>\u2022\u00a0\u00a0\u00a0 \u00a0Beton industrie<\/p>\n<p>\u2022\u00a0\u00a0\u00a0 \u00a0Architectuur<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td width=\"124\"><strong>P<\/strong><strong>olyurethane resins<\/strong><\/td>\n<td width=\"171\">\u2022\u00a0\u00a0\u00a0 \u00a0Sterk<\/p>\n<p>\u2022\u00a0\u00a0\u00a0 \u00a0\u00c9\u00e9nvoudige verwerking<\/p>\n<p>\u2022\u00a0\u00a0\u00a0 \u00a0Snelle uitharding<\/p>\n<p>\u2022\u00a0\u00a0\u00a0 \u00a0Veelzijdig inzetbaar<\/p>\n<p>\u2022\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0 Mengbaar met metaal- poeders<\/p>\n<p>\u2022\u00a0\u00a0\u00a0 \u00a0In te kleuren<\/td>\n<td width=\"165\">\u2022\u00a0\u00a0\u00a0 \u00a0Niet goedkoop<\/p>\n<p>\u2022\u00a0\u00a0\u00a0 \u00a0Brandbaar<\/p>\n<p>\u2022\u00a0\u00a0\u00a0 \u00a0Geur<\/p>\n<p>\u2022\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0 Zonder voorbehande- ling niet overschilder- baar<\/p>\n<p>\u2022\u00a0\u00a0\u00a0 \u00a0Gevoelig voor vocht<\/td>\n<td width=\"164\">\u2022\u00a0\u00a0\u00a0 \u00a0Kunst objecten<\/p>\n<p>\u2022\u00a0\u00a0\u00a0 \u00a0Ornamenten<\/p>\n<p>\u2022\u00a0\u00a0\u00a0 \u00a0Reli\u00ebfs<\/p>\n<p>\u2022\u00a0\u00a0\u00a0 \u00a0Holle modellen<\/p>\n<p>\u2022\u00a0\u00a0\u00a0 \u00a0Metal look mogelijk<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td width=\"124\"><strong>Epoxy resin<\/strong><\/td>\n<td width=\"171\">\u2022\u00a0\u00a0\u00a0 \u00a0Z\u00e9\u00e9r sterk<\/p>\n<p>\u2022\u00a0\u00a0\u00a0 \u00a0Lange levensduur<\/p>\n<p>\u2022\u00a0\u00a0\u00a0 \u00a0Hittebestendig<\/td>\n<td width=\"165\">\u2022\u00a0\u00a0\u00a0 \u00a0Duur<\/p>\n<p>\u2022\u00a0\u00a0\u00a0 \u00a0Moeilijk te mengen<\/p>\n<p>\u2022\u00a0\u00a0\u00a0 \u00a0Gevoelig voor vocht<\/td>\n<td width=\"164\">\u2022\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0 Modellen voor vacu\u00fcm- vormen<\/p>\n<p>\u2022\u00a0\u00a0\u00a0 \u00a0Diverse toepassingen<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td width=\"124\"><strong>P<\/strong><strong>olyester resin<\/strong><\/td>\n<td width=\"171\">\u2022\u00a0\u00a0\u00a0 \u00a0Goedkoop<\/p>\n<p>\u2022\u00a0\u00a0\u00a0 \u00a0Snelle uitharding<\/p>\n<p>\u2022\u00a0\u00a0\u00a0 \u00a0Sterk<\/p>\n<p>\u2022\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0 Te gebruiken in combina- tie met glasmat<\/td>\n<td width=\"165\">\u2022\u00a0\u00a0\u00a0 \u00a0Bevat styreen<\/p>\n<p>\u2022\u00a0\u00a0\u00a0 \u00a0Sterke geur<\/p>\n<p>\u2022\u00a0\u00a0\u00a0 \u00a0Niet UV bestendig<\/p>\n<p>\u2022\u00a0\u00a0\u00a0 \u00a0Hoge krimp<\/td>\n<td width=\"164\">\u2022\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0 Veel toepassingen o.a. kunst objecten, repara- tie voor b.v. boten etc.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<h3>Methods<\/h3>\n<p><strong>Most used methods for making rubber molds<\/strong><\/p>\n<table>\n<tbody>\n<tr>\n<td width=\"156\"><strong>T<\/strong><strong>echnic<\/strong><\/td>\n<td width=\"155\"><strong>Benefit<\/strong><\/td>\n<td width=\"156\"><strong>Disadvantages<\/strong><\/td>\n<td width=\"156\"><strong>Applications<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td width=\"156\"><strong>Casting<\/strong><\/td>\n<td width=\"155\">\u00c9\u00e9nvoudig<\/p>\n<p>Snel<\/td>\n<td width=\"156\">Volume<\/p>\n<p>Gewicht<\/td>\n<td width=\"156\">Mallen Modellen Beelden etc\u2026.<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td width=\"156\"><b>Brush on<\/b><\/td>\n<td width=\"155\">\u00c9\u00e9nvoudig<\/p>\n<p>Materiaal besparend Geschikt voor moeilijke objecten<\/td>\n<td width=\"156\">Kost meer tijd dan gieten<\/p>\n<p>Steunkap nodig<\/p>\n<p>Laag op laag vraagt meer aandacht<\/td>\n<td width=\"156\">Stroopmallen<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td width=\"156\"><strong>Dipping (Latex)<\/strong><\/td>\n<td width=\"155\">Goedkoop Simpel Sterk<\/td>\n<td width=\"156\">Kost veel tijd door laag op<\/p>\n<p>laag<\/p>\n<p>Krimp 10%<\/td>\n<td width=\"156\">Stroopmallen Condooms, Ballonnen, schoenindustrie etc&#8230;<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td width=\"156\"><strong>Hollow casting<br \/>\nrotational molding<\/strong><strong>Plaster and resins<\/strong><\/td>\n<td width=\"155\">Snel &amp; Licht<\/p>\n<p>Gemakkelijk<\/p>\n<p>Geschikt voor moeilijke objecten<\/p>\n<p>Kan opgeschuimd worden<\/td>\n<td width=\"156\">Machine nodig<\/p>\n<p>Breekbaar<\/td>\n<td width=\"156\">Holle modellen Kunstobjecten Gipszuilen Etc\u2026<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td width=\"156\"><strong>Injection<\/strong><\/p>\n<p><strong>resins<\/strong><\/td>\n<td width=\"155\">Hoge kwaliteit<\/p>\n<p>Sterk<\/p>\n<p>Maatvast<\/td>\n<td width=\"156\">Kost veel tijd<\/p>\n<p>Machine nodig<\/p>\n<p>Kennis en ervaring gewenst<\/td>\n<td width=\"156\">Technische modellen en onderdelen<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td width=\"156\"><strong>V<\/strong><strong>acuum en pressure casting<\/strong><\/td>\n<td width=\"155\">Hoge kwaliteit G\u00e9\u00e9n luchtinsluiting Maatvast<\/td>\n<td width=\"156\">Kost veel tijd<\/p>\n<p>Machine nodig<\/p>\n<p>Kennis en ervaring gewenst<\/td>\n<td width=\"156\">Prototypes Figuren\/beelden Technische modellen en onderdelen<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p><strong>\u00a0<\/strong><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Um mit unseren Gussprodukten zu arbeiten, beschreiben wir die am h\u00e4ufigsten verwendeten Gie\u00dfmaterialien und Gie\u00dfmethoden zur Herstellung von Formen. 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