Zusatz<\/strong> Alginat<\/strong> Dichte<\/strong> Druckfestigkeit<\/strong> Einmaliges<\/strong> Formular Elastomere<\/strong> Epoxidharz<\/strong> Exotherm<\/strong> Galvanisieren<\/strong> H\u00e4rte<\/strong> Hohlguss<\/strong> Homogenes<\/strong> Mischen<\/strong> Katalysator<\/strong> katalysieren<\/strong> Schwindung<\/strong> kristallisieren<\/strong> Streichbar<\/strong> Latex<\/strong> Trennmittel<\/strong> Luftkanal<\/strong> formen<\/strong>, formen<\/strong> Muttermodell<\/strong> D\u00e4mpfen<\/strong> Entgasung<\/strong> Entformzeit<\/strong> Patina<\/strong> Polieren<\/strong> Polymer<\/strong> Polyester<\/strong> Polyesterharze<\/strong> Polyurethan<\/strong> Porenversiegelung<\/strong> Porosit\u00e4t<\/strong> Rotationsformen<\/strong> RTV<\/strong> Silikon-Gummi<\/strong> Spachtelform<\/strong> St\u00fctzkappe, Schalung<\/strong> Sirupform<\/strong> Styrol<\/strong> Synthetik<\/strong> Duroplastischer<\/strong> Kunststoff<\/strong><\/p>\n Thermoplastische<\/strong> Kunststoffe<\/strong> Zugfestigkeit<\/strong> Aush\u00e4rtezeit Vakuum<\/strong> Vakuumformverfahren<\/strong> Verlorene<\/strong> Waschmethode<\/strong> Beschleuniger<\/strong> Verarbeitungszeit<\/strong> Viskosit\u00e4t<\/strong> Im fl\u00fcssigen Zustand bewegen sich die Ketten als Ganzes relativ zueinander. Allerdings m\u00fcssen die vielen Verwicklungen immer wieder auseinander gezogen werden; daher ist die Viskosit\u00e4t fl\u00fcssiger Polymere sehr hoch. Zum Vergleich mit anderen Stoffen gibt die Tabelle eine Reihe von Werten f\u00fcr die Viskosit\u00e4t, ausgedr\u00fcckt in Pa s (=N s\/m2 = 10 Poise) bei 20\u00b0C, sofern nicht anders angegeben.<\/p>\n Wasser 0,001 Alkohol 0,0012 Fl\u00fcssigmetalle 0,001 – 0,002 Oliven\u00f6l 0,08 Maschinen\u00f6l 0,1 – 0,5 Polymere 100 – 10.000 (bei Verarbeitungstemperatur)<\/p>\n Feuerfester<\/strong> Putz<\/strong> Weichmacher\/Fl\u00fcssigkeit<\/strong> * Mischzeit, Topfzeit und Gie\u00dfzeit h\u00e4ngen von der Temperatur, der Umgebung und dem relativen Luftfeuchtigkeitswert ab.<\/p>\n <\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Glossar f\u00fcr Formstoffe und Systeme Zusatz Heilt nur durch Kombination von zwei oder mehr Komponenten Alginat Abdruckmasse auf Algenbasis Dichte Dichte oder spezifisches Gewicht ist das Gewicht eines Materials bei einem bestimmten Volumen. Die Dichte wird in Kilogramm pro Kubikdezimeter oder in Gramm pro Kubikzentimeter angegeben. Zum Vergleich: Die Dichte von Wasser betr\u00e4gt 1,00 kg\/dm3. […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":14500,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[2456,2466,15,2460],"tags":[],"class_list":["post-19351","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-3d-drucken","category-polyurethan","category-praktische-information","category-silikone"],"acf":[],"yoast_head":"\n
\nHeilt nur durch Kombination von zwei oder mehr Komponenten<\/p>\n
\nAbdruckmasse auf Algenbasis<\/p>\n
\nDichte oder spezifisches Gewicht ist das Gewicht eines Materials bei einem bestimmten Volumen. Die Dichte wird in Kilogramm pro Kubikdezimeter oder in Gramm pro Kubikzentimeter angegeben. Zum Vergleich: Die Dichte von Wasser betr\u00e4gt 1,00 kg\/dm3.<\/p>\n
\nDruck, dem ein Material standhalten kann.<\/p>\n
\nForm, aus der nur ein Abguss hergestellt werden kann, da er nach dem Abguss verloren geht.<\/p>\n
\nStoffe mit einstellbarer Elastizit\u00e4t. Gummiartige Materialien wie Silikon und PU-Gummis<\/p>\n
\nDuroplastisches Kunstharz zum Gie\u00dfen. Epoxid wird auch als Rohstoff f\u00fcr stark haftende Klebstoffe verwendet.<\/p>\n
\nDer Effekt, dass ein Material durch eine chemische Reaktion zum Aush\u00e4rten seine eigene W\u00e4rme entwickelt.<\/p>\n
\nVerfahren, bei dem Eisen mit einer Zinkschicht \u00fcberzogen wird, um ein Rosten zu verhindern.<\/p>\n
\nDie H\u00e4rte eines Stoffes wird mit einem Durometer gemessen. Eine spezielle Nadel wird in das Material gesto\u00dfen. Je weiter die Nadel in das Material eingedr\u00fcckt werden kann, desto geringer ist die H\u00e4rte. Die H\u00e4rte von Kautschuken wird in Shore A angegeben, von Kunststoffen in Shore D. Beide Skalen sind von 0 bis 100 eingeteilt. Die meisten Kautschuke haben eine H\u00e4rte von Shore A 10 bis Shore A 60. Zum Vergleich: Die H\u00e4rte eines Autoreifens betr\u00e4gt Shore Ein 50er Hartplastik ist Shore D 90.<\/p>\n
\nVerfahren zur Herstellung eines Hohlmodells mittels Rotationstechnik.<\/p>\n
\nMischen, bis eine gleichm\u00e4\u00dfig verteilte Masse entsteht.<\/p>\n
\nStoff, der eine chemische Reaktion ausl\u00f6st, ohne an der Reaktion selbst teilzunehmen. Auch Beschleuniger genannt. Ein Katalysator, der in der Regel bereits Bestandteil des ars ist, reagiert mit dem H\u00e4rter und erzeugt W\u00e4rme, die den H\u00e4rtungsprozess einleitet.<\/p>\n
\nBeschleunigen<\/p>\n
\nUnter Schrumpfung versteht man die Abnahme des Volumens eines Materials durch Abk\u00fchlung oder durch das Verschwinden eines Stoffes wie Wasser oder Weichmacher.<\/p>\n
\n\u00dcbergang von fl\u00fcssiger in feste Form.<\/p>\n
\nEin Gummi, Harz oder Gips kann durch Zugabe eines Additivs streichf\u00e4hig gemacht werden. Anschlie\u00dfend kann das Material mit einem Pinsel bearbeitet werden.<\/p>\n
\nKautschukart, die als kaltverarbeitbare Formmasse und als Rohstoff f\u00fcr bestimmte Klebstoffe verwendet wird.<\/p>\n
\nEin Mittel, das die Freigabe eines Modells oder einer Form f\u00f6rdert.<\/p>\n
\nIn ein Modell eingebauter Kanal, um \u00fcbersch\u00fcssige Luft zu entfernen.<\/p>\n
\nNegativform oder Druck eines Modells, bei dem eine Kopie oder ein Abguss des Originals in einem anderen Material angefertigt werden kann.<\/p>\n
\nDas Modell, mit dem eine Form hergestellt wird. Auch Meistermodell genannt.<\/p>\n
\nFeuerfeste Kammer eines Ofens, die dazu dient, Werkst\u00fccke vor der direkten Einwirkung der Flammen oder der Ofengase zu sch\u00fctzen.<\/p>\n
\nVor\u00fcbergehendes Erhitzen von z. B. PU-Harz, um eine sp\u00e4tere Vergasung zu verhindern.<\/p>\n
\nDie Entformungszeit ist die Mindestzeit, nach der ein Modell unbeschadet aus der Form entnommen bzw. die Form vom Modell gel\u00f6st werden kann.<\/p>\n
\nFarbschicht, die sich auf Metallbildern durch chemische Ver\u00e4nderungen unter dem Einfluss der Atmosph\u00e4re bildet. Diese Ver\u00e4nderungen k\u00f6nnen auch k\u00fcnstlich erzeugt werden.<\/p>\n
\nGlattes Finish eines Modells, zum Beispiel mit Polierpulver oder Polierpaste<\/p>\n
\nVerbindung aufgebaut durch Addition (Verschmelzung) \u00e4hnlicher Molek\u00fcle.<\/p>\n
\nPolymere aus Dicarbons\u00e4uren und Diolen, Rohstoff f\u00fcr Kunststoffe<\/p>\n
\nFl\u00fcssige Kunstharze, die unter Einfluss eines H\u00e4rterzusatzes (Katalysator) aush\u00e4rten<\/p>\n
\nKunststoff hergestellt durch Polyaddition. Haupts\u00e4chlich als Duroplast, manchmal auch als Thermoplast verwendet.<\/p>\n
\nMittel, das verhindert, dass Gummi oder Gie\u00dfharz in die Poren eines Modells eindringen. Bei por\u00f6sen Modellen wie Holz, Steinzeug oder Gips ist die Verwendung von Porenversiegelung erforderlich.<\/p>\n
\nGrad der Durchl\u00e4ssigkeit.<\/p>\n
\nProduktionsverfahren, bei dem das Gie\u00dfen mittels Rotation erfolgt.<\/p>\n
\nR(ome) T(emperature) V(ulcanizing), Aush\u00e4rtung bei Raumtemperatur.<\/p>\n
\nSynthetischer Kautschuk, bestehend aus Silizium-Sauerstoffketten<\/p>\n
\nForm durch Spritzen von Material.<\/p>\n
\nEine St\u00fctzkappe oder Schalung sorgt daf\u00fcr, dass eine flexible Form in Form bleibt. St\u00fctzkappen oder Schalungen k\u00f6nnen beispielsweise aus Gips, Harz, Polyester, Holz oder Metall bestehen.<\/p>\n
\nEine Sirupform ist eine Form, die wie eine Socke abgezogen werden kann. Sirupformen bestehen meist aus Polygel oder Latex.<\/p>\n
\nVinylcompound ist ein Rohstoff f\u00fcr verschiedene Kunststoffe wie Polyester.<\/p>\n
\nK\u00fcnstlich hergestellt<\/p>\n
\nKunststoffe, die beim Erhitzen erweichen und beim Abk\u00fchlen aush\u00e4rten, ohne ihre Eigenschaften zu ver\u00e4ndern. Ein Beispiel hierf\u00fcr ist Acryl.<\/p>\n
\nDas ist die Kraft, die erforderlich ist, um Material zu zerrei\u00dfen. Sie wird in Pfund pro Quadratzoll Material ausgedr\u00fcckt (wie viele Pfund sind erforderlich, um einen Quadratzoll zu rei\u00dfen). Manche Gummis, insbesondere Silikone, rei\u00dfen sehr schnell, wenn sich ein Riss gebildet hat.<\/p>\n
\nDie Aush\u00e4rtezeit gibt den Zeitraum an, in dem das Material vollst\u00e4ndig ausgeh\u00e4rtet ist. Nach Ablauf der Aush\u00e4rtezeit ver\u00e4ndert sich das Material nicht mehr. Hinweis: Ein Material kann sich nach der Entformungszeit bereits ausgeh\u00e4rtet anf\u00fchlen.<\/p>\n
\nLuftlos. Schouten SynTec\u00ae empfiehlt, die meisten Produkte unter Vakuum zu mischen und unter Vakuum oder Druck aush\u00e4rten zu lassen. Durch das Vakuum k\u00f6nnen Luftblasen aus dem Material entweichen und Details werden besser dargestellt.<\/p>\n
\nVerfahren zum Formen von Kunststoff \u00fcber einem Reliefmuster. Der Kunststoff wird erhitzt, bis er weich ist, und wird anschlie\u00dfend mit einem Vakuum hautnah \u00fcber die Kartusche gezogen.<\/p>\n
\nDie traditionelle Technik zum Gie\u00dfen eines Wachsmodells in Bronze. Um ein Wachsmodell herum wird eine feuerfeste Form hergestellt, aus der das Wachs gebrannt wird. In den dadurch entstehenden Raum in der Form wird fl\u00fcssiges Metall gegossen. Wenn das Metall abgek\u00fchlt ist, wird die Form weggeschnitten und das resultierende Modell wird gereinigt und fertiggestellt.<\/p>\n
\nAuch Katalysator genannt, siehe Katalysator.<\/p>\n
\nDie Topfzeit ist die Zeit zwischen dem Beginn des Mischens beider Komponenten und dem Beginn der Aush\u00e4rtung (Eindickung). Die Bearbeitungszeit gibt also an, wie lange ein Material tats\u00e4chlich bearbeitet werden kann. Die meisten Materialien sollten jedoch lange vor Ablauf der Verarbeitungszeit verarbeitet werden. Dann wird das beste Detail erhalten und Luftblasen bekommen die Chance zu entweichen.<\/p>\n
\nDie Viskosit\u00e4t gibt an, wie dick oder d\u00fcnn eine Fl\u00fcssigkeit ist. Die Viskosit\u00e4t wird in Centipoise (cps.) angegeben. Eine d\u00fcnne Fl\u00fcssigkeit hat eine niedrige Viskosit\u00e4t (zB Wasser, 1 cps.). Eine dicke, viskose Fl\u00fcssigkeit hat eine hohe Viskosit\u00e4t. Die Temperatur beeinflusst die Viskosit\u00e4t. Niedrige Temperaturen erh\u00f6hen die Viskosit\u00e4t, hohe Temperaturen verringern die Viskosit\u00e4t.<\/p>\n
\nEine Kombination aus Einbettmasse und Gips ergibt einen hitzebest\u00e4ndigen Gips bis 1080\u00b0C.<\/p>\n
\nFl\u00fcssigkeit zur Reduzierung der Shore-A-H\u00e4rte von Polyurethan- oder Silikonkautschuken.<\/p>\n