Epoxidharz EP 242 ist ein laminierendes Epoxidharz, das speziell f\u00fcr den Einsatz in industriellen Anwendungen entwickelt wurde, die einen starken und dauerhaften Guss mit geringer Farbe und hoher UV-Best\u00e4ndigkeit erfordern. Das Epoxidharz EP 242 weist eine ausgezeichnete Wasser- und chemische Best\u00e4ndigkeit, ausgezeichnete mechanische Eigenschaften und eine ausgezeichnete Haftung auf einer Vielzahl von Oberfl\u00e4chen auf. Das EP 242 wird auch h\u00e4ufig f\u00fcr transparente und klare UV-best\u00e4ndige Beschichtungen wie Holz, Tischplatten, M\u00f6bel und Polyurethan verwendet.<\/p>\n
Besondere Merkmale<\/strong><\/p>\n Mischungsverh\u00e4ltnis:<\/strong> 100A: 45B (nach Gewicht) Viskosit\u00e4t:<\/strong> 350-650 gemischte mPa \u00b7 s Vorbereitung:<\/strong><\/p>\n Stellen Sie vor der Verwendung dieses Epoxids sicher, dass das Epoxidharz mit den gew\u00fcnschten Oberfl\u00e4chen kompatibel ist, aber auch die Verst\u00e4rkungen oder F\u00fcllstoffe verwendet werden. Dies kann leicht erreicht werden, indem ein kleiner Test durchgef\u00fchrt wird und beispielsweise eine Hemmung festgestellt wird. Untersuchen Sie beide Komponenten auf Anzeichen von Kristallisation. Durch Kristallisation kann die Fl\u00fcssigkeit tr\u00fcb oder viskos werden, und in extremen F\u00e4llen kann das Produkt fest \/ kristallin werden. Wenn eine der Komponenten kristallisiert ist, erhitzen Sie sie mit ausreichender Extraktion auf 40 \u00b0 C, um etwaige D\u00e4mpfe zu entfernen. Sch\u00fctteln Sie die Verpackung, bis das Produkt eine klare Fl\u00fcssigkeit wird. Lassen Sie das Produkt vor Gebrauch auf Raumtemperatur abk\u00fchlen und tragen Sie kein Epoxidharz auf, wenn die Umgebungs- oder Substrattemperatur unter der minimalen H\u00e4rtungstemperatur liegt.<\/p>\n Zum Mischen:<\/strong><\/p>\n Mischen Sie das Harz und den H\u00e4rter gr\u00fcndlich gem\u00e4\u00df dem angegebenen Mischungsverh\u00e4ltnis, vermeiden Sie Lufteinschl\u00fcsse und stellen Sie sicher, dass das Material am Boden und an den Seiten der R\u00fchrsch\u00fcssel in der Mitte gut ger\u00fchrt ist. Durch Entl\u00fcften des gemischten Materials durch Vakuumkammern treten keine Lufteintritte, Luftblasen und Hohlr\u00e4ume im Gussst\u00fcck auf. Die beiden Komponenten m\u00fcssen innerhalb der Bearbeitungszeit gemischt und aufgetragen werden.<\/p>\n Aush\u00e4rtung:<\/strong><\/p>\n Dieses Epoxidharzsystem h\u00e4rtet RTV-Epoxidharz bei Raumtemperatur aus. Der H\u00e4rtungsprozentsatz des EPO 242 wird von der Temperatur beeinflusst. Dieses Harz muss bei Temperaturen \u00fcber 18 \u00b0 C und mit minimaler Dicke in das Produkt gegossen werden. Eine unvollst\u00e4ndige Aush\u00e4rtung kann auftreten, wenn es d\u00fcnn aufgetragen oder in d\u00fcnne Teile gegossen wird. Die genaue Aush\u00e4rtezeit h\u00e4ngt von der Gr\u00f6\u00dfe und Geometrie des Gussst\u00fccks ab. Bei d\u00fcnneren Gussteilen dauert der Aush\u00e4rtungsprozess l\u00e4nger als bei dickeren Gussteilen. Im Durchschnitt kann das Epoxidharz nach 48 Stunden entformt werden.<\/p>\n Eine unvollst\u00e4ndige Aush\u00e4rtung kann zu einer leichten Verformung oder Verformung der Komponenten f\u00fchren, wenn Kr\u00e4fte ausge\u00fcbt werden. Das f\u00fchlt sich ein bisschen hart und geschmeidig an. Wenn das Produkt weicher als erwartet ist, nehmen Sie sich eine l\u00e4ngere Aush\u00e4rtezeit oder erhitzen Sie es in einem Ofen auf 30 – 40 \u00b0 C. Empfohlener Guss Die oben genannten Dicken gelten m\u00f6glicherweise nicht f\u00fcr Gussteile mit kleinem oder gro\u00dfem Volumen. Dickere Gussteile schrumpfen st\u00e4rker als d\u00fcnnere Gussteile. Dies liegt daran, dass beim Aush\u00e4rten W\u00e4rme erzeugt wird. Diese W\u00e4rme ist bei gr\u00f6\u00dferen Volumina h\u00f6her und erzeugt eine geringe Schrumpfung.<\/p>\n Falls gew\u00fcnscht, kann eine schrittweise Nachbehandlung verwendet werden, um die ausgeh\u00e4rteten Eigenschaften zu maximieren. Lassen Sie das Produkt mindestens 24 Stunden bei Raumtemperatur aush\u00e4rten, erhitzen Sie es dann 1 Stunde im Ofen auf 40 \u00b0 C, gefolgt von einer weiteren 1 Stunde auf 60 \u00b0 C und erhitzen Sie es dann 3 Stunden auf 80 \u00b0 C. Um eine Verformung w\u00e4hrend des Nachh\u00e4rtungszyklus zu vermeiden, muss das geformte Objekt auf einen Konformer gelegt werden.<\/p>\n Lassen Sie den Ofen nach der W\u00e4rmebehandlung im Ofen langsam auf Raumtemperatur abk\u00fchlen. Pl\u00f6tzliche Temperatur\u00e4nderungen k\u00f6nnen zu Verformungen oder Verwerfungen f\u00fchren. Das Erhitzen des ausgeh\u00e4rteten Teils kann zu einer geringen UV-Vergilbung f\u00fchren.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Epoxidharz EP 242 ist ein laminierendes Epoxidharz, das speziell f\u00fcr den Einsatz in industriellen Anwendungen entwickelt wurde, die einen starken und dauerhaften Guss mit geringer Farbe und hoher UV-Best\u00e4ndigkeit erfordern. Das Epoxidharz EP 242 weist eine ausgezeichnete Wasser- und chemische Best\u00e4ndigkeit, ausgezeichnete mechanische Eigenschaften und eine ausgezeichnete Haftung auf einer Vielzahl von Oberfl\u00e4chen auf. Das […]<\/p>\n","protected":false},"featured_media":25034,"template":"","meta":{"_acf_changed":false},"product_brand":[],"product_cat":[2391],"product_tag":[],"class_list":{"0":"post-17488","1":"product","2":"type-product","3":"status-publish","4":"has-post-thumbnail","6":"product_cat-epoxidharz","8":"first","9":"instock","10":"taxable","11":"shipping-taxable","12":"purchasable","13":"product-type-variable"},"acf":[],"yoast_head":"\n\n
\nBearbeitungszeit (min.):<\/strong>> 8 Stunden
\nEntformungszeit:<\/strong> 24 Stunden
\nVolle Heilung:<\/strong> 7 Tage
\nMindesth\u00e4rtungstemperatur *:<\/strong> 18 \u00b0 C.
\nEmpfohlene Verarbeitungsdicke:<\/strong> 5-35 mm<\/p>\n
\nDichte:<\/strong> 1,05-1,10 g \/ cm\u00b3
\nZugfestigkeit (N \/ mm\u00b2):<\/strong> 60,0 – 65,0 MPa
\nH\u00e4rte (Shore D):<\/strong> 80-85
\nVerpackung:<\/strong> 1,45 kg, 7,25 kg, 36,25 kg, 400 kg.<\/p>\n