EP 242, een UV bestendige heldere Epoxy hars

Epoxy resin EP 242 is een epoxyhars speciaal ontworpen voor gebruik in industriële toepassingen die een sterk en duurzaam gietstuk vereisen met lage kleur en hoge UV-bestendigheid. Epoxy resin EP 242 heeft een uitstekende water en chemische bestendigheid, excellente mechanische eigenschappen en een uitstekende hechting op een verscheidenheid aan ondergronden. De EP 242 wordt ook vaak gebruikt voor transparante en heldere UV bestendige coatings zoals voor o.a. op hout, tafelbladen, meubilair, polyurethaan. De EP 243 is zeer geschikt voor dezelfde toepassingen met een giet dikte van 3-5 mm dikte.

De EP 242 is ideaal voor het maken van transparante en heldere gietstukken van 5-35 mm dikte.

Speciale kenmerken

• Lage viscositeit, gemakkelijk aan te brengen
• Geringe neiging tot vergeling bij blootstelling aan UV
• Uitstekende mechanische eigenschappen
• Uitstekende chemicaliën- en waterbestendigheid
• Uitstekende hechting

Mengverhouding: 100A:45B (bij gewicht)
Verwerkingstijd (min.): > 8 uur
Ontvorm tijd: 24 uur
Volledige uitharding: 7 dagen
Minimum uithardingstemperatuur* : 18°C
Aanbevolen verwerkingsdikte: 5-35 mm

Viscositeit: 350-650 gemixt mPa.s
Dichtheid: 1.05-1.10 g/cm3
Treksterkte (N/mm2): 60.0 – 65.0 MPa
Hardheid (Shore D): 80-85
Verpakking: 1,45 kg , 7,25 kg, 36,25 kg, 400 kg.

Voorbereiding:

Zorg er voor het gebruik van deze epoxy dat voor dat de epoxy hars compatibel is met de ondergronden die u wilt gebruiken maar ook de versterkingen of vulstoffen gebruikt gaan worden. Dit kan eenvoudig door een kleine test te doen en bijvoorbeeld inhibitie te zien. Inspecteer beide componenten op tekenen van kristallisatie. Door kristallisatie kan de vloeistof troebel of stroperig worden, en in extreme gevallen kan het product vast / kristal worden. Als een van de componenten is gekristalliseerd, verwarm dan tot 40 °C met voldoende afzuiging om eventuele dampen te verwijderen. Schud de verpakking totdat het product een heldere vloeistof wordt. Laat het product voor gebruik afkoelen tot kamertemperatuur en breng geen epoxy hars aan als de omgevings- of ondergrond temperatuur lager is dan de minimum uithardingstemperatuur.

Mengen:

Meng de hars en de harder grondig volgens de aangegeven mengverhouding, vermijd lucht insluiting en zorg ervoor dat het materiaal aan de onderkant en zijkanten van de mengbeker goed in het midden wordt geroerd. Door het gemengde materiaal te ontluchten middels vacuümkamers, zal er geen luchtinslag, luchtbelvorming en holle ruimtes in de gieting zijn. De twee componenten dienen binnen de verwerkingstijd te worden gemengd en aangebracht.

Uitharding:

Dit Epoxy resin systeem is kamertemperatuur uithardende RTV epoxy hars. Het uithardingspercentage van de EPO 242 wordt beïnvloed door de temperatuur. Deze hars moet het product worden uitgegoten bij temperaturen hoger dan 18 °C en met minimale dikte. Onvolledige uitharding kan optreden als het dun wordt aangebracht of in dunne onderdelen wordt gegoten. De exacte uithardingstijd is afhankelijk van de grootte en de geometrie van het gietstuk. Bij dunnere gietstukken duurt het uithardingsproces langer dan bij dikkere gietstukken. Gemiddeld genomen kan het epoxy hars na 48 uur worden ontkist.

Onvolledige uitharding kan leiden tot lichte vervormingen of vervormingen van de componenten als er krachten worden uitgeoefend. Dit voelt een beetje taai en buigzaam aan. Als het product zachter is dan verwacht, neem dan een langere uithardingstijd aan of verwarmen het op 30 – 40 °C in een oven. De aanbevolen casting De bovengenoemde diktes zijn mogelijk niet van toepassing op gietstukken met een klein of groot volume. Dikker gietstukken hebben meer krimp dan dunnere gietstukken. Dit komt doordat bij de uitharding warmte ontstaat. deze warmte is bij grotere volumes hoger en genereert een kleine krimp.

Indien gewenst kan een stapsgewijze nabehandeling (post processing)  worden gebruikt wat de uitgeharde eigenschappen maximaliseert. Laat het product uitharden bij kamertemperatuur gedurende minimaal 24 uur, vervolgens verhitten tot 40° C gedurende 1 uur in de oven gevolgd door 60 °C gedurende weer 1 uur en dan bij 80 °C gedurende 3 uur verwarmen. Om vervorming tijdens de nahardingscyclus te voorkomen, moet het gegoten object op een conformer worden geplaatst.

na de warmte behandeling in de oven de oven langzaam laten afkoelen naar kamertemperatuur. Plotselinge verandering in temperatuur kan vervorming of kromtrekken veroorzaken. Het verhitten van het uitgeharde deel kan een geringe mate van UV vergeling veroorzaken.

Downloads:

• MSDS Part A, SGEP 242
• MSDS Part B, SGEP 242

Veiligheidsinformatie:

Komponent A

H315, Huidcorrosie/-irritatie, Categorie 2
H318, Ernstig oogletsel/oogirritatie, Categorie 1
H317, Huidsensibilisatie, Categorie 1
H411, Chronisch gevaar voor het aquatisch milieu, Categorie 2

Komponent B

H315, Huidcorrosie/-irritatie, Categorie 2
H318, Ernstig oogletsel/oogirritatie, Categorie 1
H317, Huidsensibilisatie, Categorie 1
H411, Chronisch gevaar voor het aquatisch milieu, Categorie 2