Siliconen gietrubber Shore A4 (Eurosil 4 pink)

Additie siliconen zijn twee componenten giet rubber materialen met een zelflossende eigeschappen. De Eurosil 4 Pink RTV hardende siliconen is perfect voor het maken van mallen met zeer nauwkeurige reproductie (< 1 micron). De Eurosil siliconen worden naast applicaties als productie voor mallen ook gebruikt voor keramische Serigraphie, Tampography, Podology, Engineering en productie van zachte siliconen materialen. De Eurosil 4 heeft een hoge chemische weerstand tegen agressieve componenten en biedt een goede weerstand tegen scheuren. De additie siliconen Shore A 4 heeft een hoge reproduceerbaarheid (< 1 micron), hoge weerstand tegen veroudering en is bestand tegen hogere temperaturen. Voor een lage Shore A heeft deze siliconen geen plakkerig effect zoals vele siliconen gels.

De Eurosil 4 Pink heeft een makkelijk te verwerken Shore A 4 siliconen met een mengverhouding van 1A:1B. Door een korte verwerkingstijd van 10-13 minuten en een demould time (ontvormbaar) na 1,5 uur. De viscositeit is vrij hoog met een 17.000 cP. De treksterkte is 4.5 N/mm2 en een breukbelasting van 1.5 N/mm2.

Verpakking: Set 2 kg, Set 10 kg,
Verpakking: Set 400 kg, 50 kg (op aanvraag)
Hardheid (Shore A): 4
Verwerkingstijd (min.): 10-13
Mengverhouding: 1A:1B (bij gewicht)
Uithardingstijd (uur): 1,5
Viscositeit (cP): 1800
Rekbaarheid: 650 %
Dichtheid g/cc: 1,06 (66,18 lb/ft)
Breukbelasting (N/mm2): 1,2 ±0.3
Treksterkte (N/mm2): 4.5-5
Type product: Platinum siliconen (additie-uithardend)

Verwerking:

Verwerk nauwkeurig de siliconen met de juiste mengverhouding van 1A tot 1B in gewicht of volume. Meng de twee componenten nauwkeurig tot een homogene kleur zodat beide materialen volledig zijn gemengd. Neem altijd goed de bodem en randen van de mengbeker mee met roeren. Giet het mengsel binnen de werktijd langzaam uit en eventueel met een afstand van ongeveer 25 cm tot het object. Laat de siliconen mengsel uitharden bij kamertemperatuur tot minimaal de uithardingstijd is verstreken. Houd bij het elektrisch mengen een lage snelheid aan en gebruik het goede menggereedschap om luchtinsluiting te voorkomen.

Downloads

• TDS Eurosil 4
• MSDS Catalyst -A
• MSDS Base – B

Informatiecentrum

• Additie siliconen (Eurosil) of condensatie siliconen (SG C-Sil)?
  
• Moet ik Polyurethaan of Siliconen rubber gebruiken voor het vervaardigen van mijn mal?

Omschrijving van de Eurosil additie siliconen gietrubbers

De Eurosil siliconen giet materialen zijn additie siliconen die op platinum basis uitharden. Deze twee komponenten (A+B) siliconen zijn te verkrijgen in zachte tot en met medium harde siliconen, die na mengen van beide delen bij kamertemperatuur (RTV) uitharden tot een flexibele, zeer sterke, siliconen vormrubbers. De Eurosil siliconen zijn makkelijk te verwerken en duurzame rubbers. Deze rubbers worden gebruikt voor het maken van siliconen producten maar ook mallen die makkelijk te lossen zijn voor het maken van mallen voor het gieten van onder andere gipsproducten, was en resin materialen zoals diverse polyurethaan en epoxy materialen. Een aantal rubbers uit de Eurosil assortiment kunnen ook gebruikt worden voor het maken van betonmallen. De Eurosil siliconen beginnen met Shore A 4 t/m Shore A 60.

Voorbereiding

Een goede voorbereiding helpt aan de gewenste kwaliteit te komen en zorgt vaak voor een probleemloze gieting. Tot de voorbereiding behoort het klaarzetten van beide componenten, menggereedschap, weegschaal of maatbekers, temperatuur regelen, en zorgen dat er direct uitgegoten kan worden. Maar ook de juiste methode, losmiddelen en sealers gebruiken,

Poreuze modellen, zoals hout, gips, steen, aardewerk of metselwerk moet worden verzegeld met een sealer, omdat deze poriën de rubber vol zuigt. Wij hebben een speciale porieverzegelaar die deze poriën kan afsluiten met een zeer dunne filmlaag. Anders kan je ook meerdere lagen gedroogd waspasta gebruiken die daarna moet worden gepolijst. Deze zal de meeste oppervlakken afdichten. Pottenbakkerszeep kan als sealer worden gebruikt voor gips. Lak, verf, PVA en Pol-Ease® 2350 Losmiddel ook werken goed als sealers voor veel oppervlakken. Het goed afgesloten model moet vervolgens worden bedekt met een lossingsmiddel (bijv. Pol-Ease® 2300 Release of losmiddel VL). Als alternatief PolyCoat, een sealer en semi-permanente release agent, kan op de meeste poreuze of niet-poreuze modellen worden gebruikt. Poreus modellen moeten van onderaf worden geventileerd om te voorkomen dat lucht in vorming van bellen in het rubber. Maak hiervoor een gat in de bodemplaat zodat deze modellen daarin kunnen ademen. Modellen gemaakt van zwavelhoudende boetseerklei (bijv. Roma Plastilina) moet worden verzegeld met schellak. Wij adviseren altijd een test te doen alvorens u begint aan u project! Hierdoor weet u meer van eventuele hechting, lossing, eventuele inhibitie en compatibiliteit tussen de materialen.

Mengen en uitharden

Zorg ervoor dat de delen A en B zich vóór gebruik op kamer temperatuur zijn, de gietruimte op kamer temperatuur is en dat alle gereedschappen gereed zijn. Oppervlakte- en luchttemperaturen moet tijdens het aanbrengen en gedurende de gehele uithardingsperiode boven de 15c/ 60°F zijn. Wij adviseren om kamertemperatuur van 25°C aan te houden en hierop zijn ook onze verwerkingstijden en uithardingstijden gebaseerd. Hoe lager de temperatuur hoe dikker het materiaal en langer de verwerking en uitharding duurt, hoe hoger de temperatuur hoe sneller de uitharding en verwerking en hoe lager de viscositeit.

Controleer de mengverhouding alvorens u begint. Weeg deel B in een schoon metaal of plastic mengbeker en weeg vervolgens de juiste hoeveelheid Deel A in dezelfde container. Meng grondig. Handmatig mengen met een mengspatel (Poly Paddle) is het beste om te voorkomen dat er lucht in het rubber wordt gemengd. Schraap tijdens het mixen meerdere keren over de zijkanten en de bodem om een ​​grondige menging te garanderen. Giet het rubber zo snel mogelijk na het mengen voor de beste doorstroming en luchtbel vrijlating vanuit het rubber. Vacuümontgassing helpt om bellenvrije mallen te verkrijgen, maar is
meestal niet nodig. Laat het rubber uitharden bij kamertemperatuur, 25°C / 77 ° F). Voorzichtig de mal of gegoten product uit de vorm/mal halen na het verstrijken van de demould / ontvormtijd.

De uiteindelijke uithardingseigenschappen worden verkregen in ongeveer 24 uur na uitharding. Warmte versnelt de uitharding — lage temperaturen vertragen de uitharding. Vermijd uitharden in gebieden waar de temperatuur lager is dan 15°C.