Polyurethaan gietrubber Shore A 30 (Poly 74-30)

De Poly 74-30 is een twee komponenten vloeibaar polyurethaan gietrubber. Deze RTV rubber heeft een amber kleur bij uitharding en een hardheid Shore A 30. Door toevoeging van een additief CAB-O-SIL of PolyFiber kan de vloeibare rubber ook worden gebruikt als kwastbare rubbers. De rubber kan dan laag voor laag worden gebruikt als een layer-up techniek voor mallen zoals aan wanden of plafond. De Poly 74-serie wordt vaak gebruikt voor maken van mallen en rubberen producten zoals voor mallen voor objecten met ondersnijdingen, restauratie, beton gieten, verschillende kunst producten, architectonische reproductie, verschillende ambachten, displays en industriële toepassingen. De Poly 74-30 is een zachte Shore A 30 rubber met een 30 min. verwerkingstijd en een 24 uur uithardingstijd.

De Poly 74-30 polyurethaan rubber is een RTV (Room Temperature Vulcanization) giet rubber. De Poly 74- en 75-serie producten zijn zeer sterk en slijtvast dus perfect voor het maken van duurzame mallen. De Poly 74- en 75-serie zijn speciaal ontwikkeld voor het maken van mallen voor het vervaardigen en gieten van betonmallen. De Poly 74-Serie is een zachte rubber voor het produceren van mallen en producten voor de Prefab. De Poly 74- en Poly 75-Serie staat er om bekend dat er fijne details en textuur reproduceert.

Verpakking: Set 2 kg, Set 10 kg, Set 36 kg, Set 408 kg (204A+204B)
Hardheid (Shore A): 30
Mengverhouding: 1A:1B (bij gewicht)
Verwerkingstijd (min.): 25-30
Uithardingstijd (uur): 16 uur (demold) / 7 dagen (100%)
Kleur: Amber
Viscositeit (cP): 2.000
Rek (%): 506
Breukbelasting (N/mm2): 10.86
Treksterkte (N/mm2): 1.94
Treksterkte (PSI): 281 (1.94 Mpa)
Type product: Polyurethaan rubber

Downloads

• TDS Poly 74-30
  
• MSDS Poly 74-Serie A
• MSDS Poly 74-Serie B

Omschrijving van de Poly 74-Serie polyurethaan rubbers

Poly 74-Series Polyurethaan Rubbers bestaan uit twee komponenten (A en B), die na mengen van beide delen bij kamertemperatuur (RTV) uitharden tot een flexibele, zeer sterke, polyurethaan vormrubbers. Poly 74-Series Rubbers zijn duurzame, gemakkelijk te lossen rubbers voor het maken van mallen voor het gieten van gipsproducten, was en resin materialen zoals diverse polyurethaan en epoxy materialen. Sommige was en gipsproducten kunnen zelfs lossen zonder losmiddel. De Poly 74-serie is ook zeer goed geschikt voor het maken van beton mallen. De Poly 74serie zijn zachte polyurethaan rubber voor het maken van rubberen onderdelen van Shore A 20 – Shore A 50. Voor een betere levensduur en betere lossing raden wel aan een losmiddel te gebruiken.

Voorbereiding:

Een goede voorbereiding helpt aan de gewenste kwaliteit te komen en zorgt vaak voor een probleemloze gieting. Tot de voorbereiding behoort het klaarzetten van beide componenten, menggereedschap, weegschaal of maatbekers, temperatuur regelen, en zorgen dat er direct uitgegoten kan worden. Maar ook de juiste methode, losmiddelen en sealers gebruiken,

Poreuze modellen, zoals hout, gips, steen, aardewerk of metselwerk moet worden verzegeldmet een sealer, omdat deze poriën de rubber vol zuigt. Wij hebben een speciale porieverzegelaar die deze poriën kan afsluiten met een zeer dunne filmlaag. Anders kan je ook meerdere lagen gedroogd waspasta gebruiken die daarna moet worden gepolijst. Deze zal de meeste oppervlakken afdichten. Pottenbakkerszeep kan als sealer worden gebruikt voor gips. Lak, verf, PVA en Pol-Ease® 2350 Losmiddel ook werken goed als sealers voor veel oppervlakken. Het goed afgesloten model moet vervolgens worden bedekt met een lossingsmiddel (bijv. Pol-Ease® 2300 Release of losmiddel VL). Als alternatief PolyCoat, een sealer en semi-permanente release agent, kan op de meeste poreuze of niet-poreuze modellen worden gebruikt. Poreus modellen moeten van onderaf worden geventileerd om te voorkomen dat lucht in vorming van bellen in het rubber. Maak hiervoor een gat in de bodemplaat zodat deze modellen daarin kunnen ademen. Modellen gemaakt van zwavelhoudende boetseerklei (bijv. Roma Plastilina) moet worden verzegeld met schellak. (LET OP: wanneer schellak wordt gebruikt als: de sealer, deze moet grondig worden bedekt met een lossingsmiddel omdat: polyurethaanrubbers hechten zich sterk aan schellak.) Niet-poreuze modellen (bijv. metalen, plasticine, was, geglazuurd keramiek, glasvezel en polyurethaan) moeten worden gecoat met een lossingsmiddel zoals als Pol-Ease® 2300 lossingsmiddel, Losmiddel VL of PolyCoat. Houdt ook rekening met de natte producten zoals natuurklei, deze kan reageren met de rubber. Polyurethaan rubber kan niet tegen vocht en water. Wij adviseren altijd een test te doen alvorens u begint aan u project! Hierdoor weet u meer van eventuele hechting en lossing en compatibiliteit tussen de materialen.

Mengen en Uitharden:

Zorg ervoor dat de delen A en B zich vóór gebruik op kamer temperatuur zijn, de gietruimte op kamer temperatuur is en dat alle gereedschappen gereed zijn. Oppervlakte- en luchttemperaturen moet tijdens het aanbrengen en gedurende de gehele uithardingsperiode boven de 15c/ 60°F zijn;
periode. Wij adviseren om kamertemperatuur van 25°C aan te houden en hierop zijn ook onze verwerkingstijden en uithardingstijden gebaseerd. Hoe lager de temperatuur hoe dikker het materiaal en langer de verwerking en uitharding duurt, hoe hoger de temperatuur hoe sneller de uitharding en verwerking en hoe lager de viscositeit.

Controleer de mengverhouding alvorens u begint. Verschillende Poly 74-Series Part B’s moeten eerst worden geroerd voor gebruik (d.w.z. 74-20, 74-29, 74-30 en 74-40). Weeg deel B in een schoon metaal of plastic mengbeker en weeg vervolgens de juiste hoeveelheid Deel A in dezelfde container. Meng grondig. Handmatig mengen met een Poly Paddle is het beste om te voorkomen dat er lucht in het rubber wordt gemengd. Schraap tijdens het mixen meerdere keren over de zijkanten en de bodem om een ​​grondige menging te garanderen. Giet het rubber zo snel mogelijk na het mengen voor de beste doorstroming en luchtbel vrijlating vanuit het rubber. Vacuümontgassing helpt om bellenvrije mallen te verkrijgen, maar is
meestal niet nodig. Laat het rubber uitharden bij kamertemperatuur, 25°C / 77 ° F). Voorzichtig de mal of gegoten product uit de vorm/mal  halen na ongeveer 16 uur.

De uiteindelijke uithardingseigenschappen worden verkregen in:  ongeveer zeven dagen, maar mallen kunnen met zorg worden gebruikt na uitharding van 24- 48 uur. Warmte versnelt de uitharding — lage temperaturen vertragen de uitharding. Vermijd uitharden in gebieden waar de temperatuur lager is dan 15°C. Zowel delen A als B reageren met luchtvochtigheid en daarom moet zo snel mogelijk na opening opnieuw worden verzegeld met bijvoorbeeld Poly purge of opgebruikt. Poly Purge is een drooggas en zwaarder dan lucht. Deze poly purge zorgt voor het verdringen van vochtige lucht in de flex of emmer en kan de houdbaarheid te hierdoor verlengen. Komp. A hard uit door de lucht in aangebroken verpakkingen. Voor 204 kg / 55-gallon drums van delen A en B, brengen wij de Drierite® cartridges aan om tijdens het doseren om het product uit de drums te beschermen tegen vochtige lucht die de in de drum komt. Deze droge lucht zorgt voor de verlenging levensduur van de pu.