- Schnelle Lieferung (siehe Lieferzeiten)
- Beratung durch Spezialisten
- Handbücher zu unseren Produkten
- Große Pakete und große Stückzahlen möglich
Lorsqu’on recherche un produit d’imprégnation, c’est généralement pour résoudre un problème concret. Une pièce fuit après usinage. De la corrosion se développe sous un revêtement projeté. Le béton se tache. Un boîtier absorbe l’humidité et se déforme. Des applications différentes, mais souvent une même cause : le matériau est poreux.
La différence est essentielle, mais les deux procédés sont souvent confondus dans la pratique.
Un revêtement ou une peinture forme une couche à la surface. Les pores sont recouverts, mais la structure ouverte reste présente en dessous. Tant que le revêtement reste intact, cela fonctionne parfaitement. En revanche, s’il est endommagé, la porosité est à nouveau exposée. De plus, un revêtement modifie souvent l’aspect de la pièce, ajoute une certaine épaisseur et peut influencer les dimensions.
Un produit d’imprégnation fonctionne exactement à l’inverse. Sa très faible viscosité lui permet d’être aspiré naturellement dans les pores par capillarité, où il durcit ensuite. La pièce n’est donc pas recouverte, mais étanchéifiée de l’intérieur. Dans la plupart des cas, l’aspect de la surface reste inchangé, les dimensions varient très peu et l’effet d’étanchéité se situe dans le matériau plutôt qu’à sa surface.
Cette méthode est particulièrement adaptée lorsqu’une étanchéité est nécessaire, lorsque la corrosion commence à l’intérieur de la structure poreuse ou lorsque l’aspect et les dimensions de la pièce ne doivent pas être modifiés.
La porosité est très courante. Il ne s’agit pas nécessairement d’un défaut, mais souvent d’une conséquence de la manière dont le matériau est fabriqué ou structuré.
Une pièce moulée se solidifie de l’extérieur vers l’intérieur et peut ainsi conserver de petites cavités ou microporosités. Un revêtement obtenu par projection thermique est constitué de particules déposées les unes sur les autres, entre lesquelles subsistent de petits espaces. Les matériaux frittés et issus de la métallurgie des poudres présentent par nature une structure ouverte. Le béton, le plâtre, la céramique et la pierre naturelle sont naturellement poreux. Les plastiques moulés peuvent contenir des inclusions d’air et des micropiqûres. Et dans les matériaux fabriqués couche par couche, comme les pièces imprimées en 3D, les différentes couches ne se lient pas toujours parfaitement les unes aux autres.
Avec les systèmes à action capillaire, aucune installation spéciale n’est nécessaire. Le trempage, l’application au pinceau, la pulvérisation ou l’injection peuvent suffire, à condition que la surface reste humide pendant quelques minutes. Cela laisse au produit le temps de pénétrer profondément dans la structure poreuse du matériau.
Il est très important que la surface de la pièce soit propre, sèche et exempte de graisse. Les impuretés présentes dans les pores peuvent empêcher le produit d’imprégnation de pénétrer correctement.
Le dichtol AM Hydro en est un très bon exemple. Ce produit d’imprégnation possède une faible viscosité, ce qui le rend particulièrement adapté à une application au pinceau ou par immersion.
Sur une surface lisse et non poreuse, il n’y a tout simplement rien à imprégner. Sans porosité ouverte, le produit ne peut pas pénétrer dans le matériau, et une couche sèche de seulement quelques micromètres n’apporte pratiquement rien à elle seule.
Sur des matériaux comme le PP, le PE et le silicone, l’adhérence est également limitée, tandis que les systèmes à base d’eau mouillent généralement mal ces surfaces. Les fissures et fuites dépassant la plage de taille de pores spécifiée nécessitent un produit de remplissage ou de réparation plutôt qu’une imprégnation. Un produit d’imprégnation n’est pas non plus destiné à servir de couche d’usure ou de finition décorative.
Un autre point important, souvent abordé trop tard, concerne le contact alimentaire. La conformité doit toujours être évaluée sur la pièce finie dans son ensemble, et la plupart des produits d’imprégnation ne disposent pas d’une homologation pour le contact alimentaire. Une conformité pour l’eau potable existe pour certains produits, mais généralement uniquement pour des variantes spécifiques au sein d’une gamme.
La porosité est une notion abstraite, mais les pièces qui en subissent les conséquences ne le sont pas. Voici les catégories dans lesquelles l’imprégnation est le plus souvent utilisée en pratique.
Boîtiers et pièces en plastique
Il s’agit de l’une des applications les plus courantes, mais également de l’une de celles où le problème peut rester longtemps inaperçu. Un boîtier électronique, un boîtier de capteur, une boîte de raccordement ou un panneau de commande peut être conçu pour répondre à un indice de protection IP précis, avec une gorge d’étanchéité et un joint. Lors du test, la pièce peut malgré tout fuir, non pas au niveau du joint, mais directement à travers la paroi.
Sur les pièces imprimées en 3D par FDM, telles que les boîtiers, modèles visuels, vases, sculptures, bacs de récupération ou inserts, les chemins de fuite se trouvent souvent entre les différentes lignes de couche de la pièce.
Pièces véhiculant des fluides et composants pneumatiques
Les pièces dans lesquelles circulent des liquides ou de l’air constituent une autre grande catégorie d’application. Cela concerne notamment les blocs de distribution, raccords, accouplements, buses, petits réservoirs, corps de pompe et bacs de récupération. Dans ces applications, le critère est simple : la pièce fuit ou elle ne fuit pas.
Les composants pneumatiques méritent une attention particulière, car l’étanchéité aux gaz est généralement plus exigeante que l’étanchéité aux liquides. Une paroi capable de retenir l’eau peut malgré tout laisser s’échapper lentement de l’air comprimé à travers sa structure poreuse.
Pour les adaptateurs, blocs de distribution et petits corps sous pression devant maintenir une pression de service, l’imprégnation peut donc faire la différence entre un prototype fonctionnel et un prototype qui ne fonctionne que sur le plan.
Modèles, moules et pièces moulées
Dans la fabrication de modèles et de moules, l’imprégnation est utilisée notamment pour les modèles positifs, moules auxiliaires, pièces de forme et modèles réalisés en plâtre, MDF ou bois.
Ces matériaux peuvent absorber l’humidité, se déformer, perdre leur stabilité dimensionnelle et produire de la poussière. Un modèle initialement fabriqué avec précision peut ainsi ne plus respecter ses dimensions après seulement quelques semaines.
L’imprégnation permet de stabiliser la surface, de fixer la poussière et de créer en même temps un support adapté pour la peinture ou le système de finition appliqué par la suite.
Producten die bij dit artikel horen: