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Syntec Shop propose un large choix de silicones liquides de haute qualité pour de nombreuses applications professionnelles. Nos caoutchoucs de silicone liquides sont disponibles en différentes formulations : silicones par addition (silicone platine), silicones par condensation (silicone étain) ainsi que gels de silicone.
Les silicones liquides pour moulage sont largement utilisées pour la fabrication de moules en silicone, de prototypes, de pièces techniques et de produits en silicone sur mesure. Grâce à leur excellente fluidité, leur précision de reproduction et leur facilité de mise en œuvre, nos matériaux en silicone conviennent aussi bien aux professionnels qu’aux applications industrielles et artisanales.
Nos élastomères de silicone sont disponibles dans différentes duretés, allant de Shore OO à Shore A 4 jusqu’à Shore A 60, afin de répondre aux besoins spécifiques de chaque application.
Aperçu des matériaux silicone les plus courants
Les matériaux en silicone sont disponibles en différents conditionnements, notamment les silicones Eurosil :
Les silicones de condensation SG C-SIL et les silicones platine Platsil sont disponibles dans des conditionnements spécifiques adaptés aux besoins professionnels.
Découvrez notre gamme complète de silicones pour moulage, conçue pour offrir une grande précision, une excellente élasticité et une longue durée de vie pour la réalisation de moules silicone professionnels et de nombreuses applications techniques.
Des propriétés fiables, d’excellentes caractéristiques de démoulage et une mise en œuvre simple sont quelques-unes des nombreuses raisons d’utiliser un caoutchouc silicone liquide de moulage pour la fabrication de moules en silicone.
Quelle que soit la complexité du modèle, le caoutchouc silicone permet de reproduire avec une grande précision les plus petits détails. Il est ainsi possible de réaliser de nombreux moulages tout en conservant parfaitement les formes complexes et les détails fins du modèle original.
Le caoutchouc silicone liquide durcit à température ambiante. Le temps de durcissement peut être accéléré par chauffage, mais une température trop élevée peut influencer négativement les propriétés finales du matériau.
Certains silicones résistent à des températures élevées allant jusqu’à environ 250 °C. Par exemple, Eurosil 50 et Tin Sil 70-60 peuvent être utilisés pour le moulage de l’étain (température de fusion ± 230 °C).
Les silicones de moulage sont disponibles dans différentes duretés, de Shore A 4 à Shore A 60. Les silicones souples, comme le Shore A 10, sont particulièrement adaptés aux moules présentant de nombreux détails fins et des cavités profondes.
Des silicones encore plus souples, tels que les gels de silicone, sont disponibles en dureté Shore OO.
Syntecshop.com propose un type de silicone adapté à chaque application. Le choix du caoutchouc silicone de moulage dépend entièrement de l’utilisation prévue et du support sur lequel le silicone sera coulé ou appliqué au pinceau.
Il est également important de déterminer à l’avance le matériau utilisé pour réaliser les moulages finaux. Ceux-ci peuvent être fabriqués en :
Cette étape est essentielle afin d’éviter des problèmes tels que :
Il est donc important de toujours choisir le silicone de moulage adapté à votre application. En cas de doute, demandez conseil à l’un de nos spécialistes.
Le temps de mélange, la durée de vie en pot et le temps disponible pour le moulage dépendent de la température ambiante, des conditions de travail et de l’humidité relative.
Après l’ajout d’un catalyseur, les polymères de silicone réagissent par une réaction d’addition pour former un élastomère silicone. Cette réaction ne produit aucun sous-produit volatil.
Le durcissement peut être accéléré par chauffage. Toutefois, le contact avec certaines substances chimiques peut empêcher totalement ou partiellement la polymérisation.
Le retrait est pratiquement nul. Le silicone durci présente une excellente résistance chimique et ne se dépolymérise pas sous l’effet de températures élevées.
Ces silicones durcissent après ajout du catalyseur par une réaction de condensation, au cours de laquelle un sous-produit volatil s’évapore.
Le temps de travail et la vitesse de durcissement peuvent être ajustés en modifiant la quantité et le type de catalyseur utilisé.
Le durcissement de ces produits n’est pas sensible aux inhibitions dues aux contaminations ou aux réactions avec certaines surfaces.
Les silicones par condensation présentent un faible retrait d’environ 0,5 %. Le caoutchouc durci peut toutefois se dépolymériser lorsqu’il est chauffé dans un espace fermé.