Wat is gietrubber?

Betrouwbare eigenschappen, uitstekende lossende eigenschappen en een eenvoudige verwerking zijn slechts drie van de vele redenen om vloeibaar siliconen gietrubber te gebruiken voor het maken van mallen.

Ongeacht de complexiteit van het model kunt u met siliconenrubber zelfs de kleinste details met grote nauwkeurigheid reproduceren. Met siliconenrubber kunt u vele afgietsels maken waarin complexe vormen en details van het model perfect zichtbaar blijven.

De voordelen van siliconenrubber:

• Uitstekende chemische bestendigheid
• Uitmuntende reproductie van fijne details
• Zelflossende eigenschappen
• De verwerkingseigenschappen kunnen worden aangepast door het gebruik van verschillende additieven. Hierdoor kan het rubber worden aangepast aan de specifieke wensen en eisen van elke toepassing.
• Siliconenrubber hardt uit bij kamertemperatuur. De uithardingstijd kan worden versneld door verwarming, maar dit kan de materiaaleigenschappen negatief beïnvloeden.
• Sommige siliconen zijn bestand tegen hoge temperaturen tot ongeveer 250 °C. Eurosil 50 en Tin Sil 70-60 kunnen bijvoorbeeld worden gebruikt voor het gieten van tin (smelttemperatuur ± 230 °C).
• Verkrijgbaar in hardheden van Shore A 4 tot Shore A 60. Zachte siliconen, zoals Shore A 10, zijn ideaal voor vormen met veel kleine en diep gelegen oppervlaktedetails.
• Nog zachtere siliconen, zoals siliconengels, zijn verkrijgbaar in Shore OO hardheid.

Syntecshop.com heeft voor iedere toepassing een geschikt type rubber. De keuze voor het juiste siliconenrubber hangt volledig af van de toepassing en de ondergrond waarop het silicone wordt gegoten of met een kwast wordt aangebracht.

Uw model kan bijvoorbeeld gemaakt zijn van:

• Steen
• Glas
• Metaal
• Hout
• Was
• Keramiek
• Gips

Het is ook belangrijk om vooraf te bepalen van welk materiaal de uiteindelijke afgietsels worden gemaakt. Dit kan bijvoorbeeld zijn:

• Gips
• Beton
• Was
• Epoxy
• Polyester
• Polyurethaan
• Laagsmeltende legeringen

Dit is noodzakelijk om problemen te voorkomen, zoals:

• Geen of slechte uitharding van het siliconenrubber
• Oppervlaktereacties op het gegoten eindproduct
• Onderlinge hechting tussen de verschillende materialen, enz.

Let daarom altijd goed op en maak de juiste keuze. Vraag bij twijfel advies aan één van onze medewerkers!

* De mengtijd, potlife en beschikbare giettijd zijn afhankelijk van de omgevingstemperatuur, de omstandigheden en de relatieve luchtvochtigheid.

Additie- en condensatiesiliconen

A-SILICONEN – Additie siliconen (platinum gehard), Eurosil

Na toevoeging van een katalysator reageren de siliconenpolymeren door middel van een additiereactie tot een siliconenrubber. Tijdens deze reactie ontstaan geen vluchtige bijproducten.

Door verwarming kan de uitharding worden versneld. Contact met bepaalde chemische stoffen kan de uitharding echter geheel of gedeeltelijk verhinderen.

De krimp is vrijwel nihil. Het uitgeharde rubber heeft een uitstekende chemische bestendigheid en depolymeriseert niet bij hoge temperaturen.

C-SILICONEN – Condensatiesiliconen (tin gehard)

Deze siliconen harden na toevoeging van de katalysator uit tot een rubber door middel van een condensatiereactie, waarbij een vluchtig bijproduct verdampt.

Een variabele verwerkingstijd en uithardingssnelheid kunnen worden verkregen door de hoeveelheid en het type katalysator aan te passen.

De uitharding van deze producten is niet gevoelig voor inhibitie (verontreiniging of reacties met bepaalde oppervlakken).

C-siliconen hebben een geringe krimp van ongeveer 0,5%. Het uitgeharde rubber kan depolymeriseren wanneer het in een afgesloten ruimte wordt verhit.