SGPU Syntec 385 VC, Flame Retardant Vacuum casting

Dit product is uitsluitend op aanvraag verkrijgbaar en niet online te bestellen. Neem contact op per +31 (0)18660 0880 of per [email protected].

SGPU Syntec 385 VC is een polyurethaan vacuüm giethars met een uitstekende mechanische eigenschappen voor producten met een hoge slagvastheid en elasticiteit. SGPU 385 VC is een brandvertragend materiaal en is specifiek ontwikkeld voor gebruik in vacuüm giet machines met zwaartekracht. Het product is goedgekeurd voor middels de UL94 V-0 certificering.

Speciale kenmerken

• Vlamvertragend (UL94 V-0)
• Lage viscositeit
• Uitstekende fysische eigenschappen

Verpakking: Set 9.175 kg
Mengverhouding: 100A : 120B (bij gewicht) A= polyol, B= Isocyanate
Verwerkingstijd (min.): 7 – 8
Ontvorm tijd: 45 -60 min
Aanbevolen verwerkingsdikte: maximaal 15 mm

Viscositeit: 350-850 gemixt mPa.s
Dichtheid: 1.17 – 1.23 g/cm3
Treksterkte (N/mm2): 80 – 85.0 MPa
Hardheid (Shore D): 85-90
Verpakking: 1,835 kg , 9,175 kg

Buigsterkte: 105 – 115 MPa
Buigmodulus: 2250 – 2750 MPa
Rek bij breuk: 6.0 – 8.0%
Lineaire krimp: <0.2 %
Vlamvertraging: V-0 / UL94 3mm dikte

Voorbereiding:

Maak de mal voorzichtig schoon en spuit vervolgens siliconen lossingsmiddel op het oppervlak. Zorg ervoor dat het oppervlak droog is voordat u de mal delen koppelt. Verwarm de vorm in een oven tot 60 – 70 °C; dit kan enkele uren duren als de mal erg groot is. Door het gereedschap te splitsen, wordt het opwarmproces versneld. We raden het gebruik van door condensatie uitgehard siliconen rubber bij dit product af.

Voorbereiding van de hars:

Open zowel A- als B-verpakking en bekijk of er kristallisatie van het materiaal is. In geval van kristallisatie, plaats in de oven bij 45 – 60°. Beide componenten van de resin moeten
voor gebruik tot 40 ° C worden verwarmd. Als u pigmenten gebruikt, voegt u het pigment toe aan Part A. We raden aan om 1 – 3%  max. van pigment te gebruiken.

Verwerking – mengen & gieten: 
Weeg de polyurethaan PART A in beker A en urethaan part B in mengbeker B. Laat bij het maken van de eerste mix een extra hoeveelheid A toe om rekening te houden met het gietverlies in de beker. Ontgas gedurende 5 – 10 minuten, terwijl u langzaam beker B mengt. Na het ontgassen, giet A in B tijdens het mixen. Mix de A- en B-componenten gedurende 45 seconden, dit
zorgt voor een grondige menging van de componenten. Als het mengen voltooid is, giet het gemengd materiaal in de mal.

Curing:
Zet demal direct na het gieten  in een oven op 70 °C  voor 45-60 minuten. De uithardingstijd, vooral in de dunne secties, is afhankelijk van de temperatuur van de mal. Hoe warmer de mal, hoe sneller de uitharding. We raden het af meer dan 15 mm dik te gieten. Op het product kan een nabehandeling worden aangebracht om de temperatuurbestendigheid te verbeteren.
Laat het product 24 uur uitharden bij kamertemperatuur en verwarm dan 1 uur bij 60 °C, 1 uur bij 80 ° C, gevolgd door 3 uur bij 100 °C. Om te voorkomen vervorming tijdens de nahardingscyclus, moet de eenheid op een conformer worden geplaatst. Laat de unit na het uitharden langzaam afkoelen tot kamertemperatuur, bij voorkeur in de oven. Plotselinge temperatuurschommelingen kunnen vervorming veroorzaken of kromtrekken. Na uitharding van het product kan de krimp toenemen.

Krimp
De bovenstaande krimpwaarde wordt alleen als richtlijn vermeld. De krimp varieert met iedere gietstuk, door factoren zoals vormgrootte en vorm geometrie die de dit kan beïnvloeden.
Over het algemeen zullen grote, dikke gietstukken een hogere krimp hebben dan de kleine en dunne gietstukken. Andere factoren, zoals matrijs mal temperaturen en temperatuur van de resin kan ook een effect hierop hebben. Het achteraf uitharden van het onderdeel kan ook leiden tot een grotere mate van krimp.

Downloads:

• TDS – Technical Data Sheet
• MSDS Syntec 385 VC – Komp. A
• MSDS Syntec 385 VC – Komp. B

Extra zinnen : Per 24 augustus 2023 moet voor industrieel of beroepsmatig gebruik een passende
opleiding zijn voltooid.

Veiligheidsinformatie:

Komponent A

Signaalwoord (CLP) : Waarschuwing
Bevat : Reaction products of phosphoryl trichloride and 2-methyloxirane
Gevarenaanduidingen (CLP) : H302 – Schadelijk bij inslikken.
H351 – Verdacht van het veroorzaken van kanker.
H412 – Schadelijk voor in het water levende organismen, met langdurige gevolgen. Veiligheidsaanbevelingen (CLP) : P201 – Alvorens te gebruiken de speciale aanwijzingen raadplegen.
P264 – Na het werken met dit product handen grondig wassen.
P280 – Draag beschermende handschoenen, beschermende kleding, oogbescherming.
P308+P313 – NA (mogelijke) blootstelling: Een arts raadplegen.

Komponent B

Bevat : 1,1′-Methylenebis(4-isocyanatobenzene) and its reaction products with [(methylethylene)bis(oxy)]dipropanol, butane-1,3-diol, propylene glycol and 1,1’methylenebis(4-isocyanatobenzene)homopolymer; 4,4′-Methylenediphenyldiisocyanate, oligomers

Gevarenaanduidingen (CLP) : H315 – Veroorzaakt huidirritatie.
H317 – Kan een allergische huidreactie veroorzaken.
H319 – Veroorzaakt ernstige oogirritatie.
H332 – Schadelijk bij inademing.
H334 – Kan bij inademing allergie- of astmasymptomen of ademhalingsmoeilijkheden veroorzaken.
H335 – Kan irritatie van de luchtwegen veroorzaken.
H351 – Verdacht van het veroorzaken van kanker.
H373 – Kan schade aan organen veroorzaken bij langdurige of herhaalde blootstelling.
Veiligheidsaanbevelingen (CLP) : P201 – Alvorens te gebruiken de speciale aanwijzingen raadplegen.
P261 – Inademing van stof/rook/gas/nevel/damp/spuitnevel vermijden.
P280 – Draag oogbescherming, beschermende kleding, beschermende handschoenen.
P304+P340 – NA INADEMING: de persoon in de frisse lucht brengen en ervoor zorgen dat
deze gemakkelijk kan ademen.
P321 – Specifieke behandeling vereist (zie aanvullende EHBO-instructie op dit etiket).
P342+P311 – Bij ademhalingssymptomen: een ANTIGIFCENTRUM of een arts raadplegen.

Extra zinnen : Per 24 augustus 2023 moet voor industrieel of beroepsmatig gebruik een passende
opleiding zijn voltooid.